7.1 系 統(tǒng)

　　7.1.1 食品工業(yè)潔凈用房宜采用局部空氣凈化方法(含設(shè)備自身所帶的凈化措施)以及符合衛(wèi)生標準的消毒滅菌措施，應(yīng)保護關(guān)鍵區(qū)域達到所需的控制參數(shù)。

　　7.1.2 空氣凈化系統(tǒng)送風應(yīng)設(shè)置三級過濾，其位置應(yīng)為新風口、風機正壓段、送風口。

　　7.1.3 室外可吸入顆粒物濃度PM10未超過現(xiàn)行國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB 3095中二級標準時，凈化空調(diào)系統(tǒng)新風口宜設(shè)粗效和中效空氣過濾器。室外可吸入顆粒物濃度PM10超過上述二級標準時，宜在新風口增設(shè)第三道低阻高中效空氣過濾器。

　　7.1.4 風機正壓段、空調(diào)機組出口前應(yīng)設(shè)不低于中效的空氣過濾器。

　　7.1.5 Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風口應(yīng)安裝高效空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風口或纖維織物送風管前的送風段應(yīng)安裝不低于高中效的空氣過濾器。

　　7.1.6 潔凈用房回風口宜安裝初阻力不大于30Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的計重過濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。

　　7.1.7 潔凈用房內(nèi)不宜布置高溫、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體(包括蒸汽及有毒氣體)或粉塵(如磨粉工段)的工序。否則應(yīng)布置于封閉或半封閉設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置局部排風;當不能封閉或半封閉時，凈化空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)使用循環(huán)風，并應(yīng)設(shè)置排除有害物的排風裝置。

　　7.1.8 空調(diào)機組內(nèi)過濾器前后應(yīng)安裝壓差計。

　　7.1.9 風口和風管應(yīng)方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風管。

　　7.1.10 物料收集用的排風管道宜采用304或316不銹鋼。

　　7.2 氣流組織

　　7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。

　　7.2.2 Ⅰ級區(qū)宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環(huán)境及其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

　　7.2.3 局部Ⅰ級潔凈用房送風口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm以上。

　　7.2.4 局部Ⅰ級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風口下方0.5m或低于操作面。

　　7.2.5 當局部Ⅰ級潔凈用房送風口(不含自循環(huán)的送風末端)下無圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時，若送風口面積不小于全室面積的1/14，則局部Ⅰ級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設(shè)送風口。

　　7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風口應(yīng)均勻分布在下部兩側(cè);其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側(cè)，當只能一側(cè)布置時，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風口正下方。

　　7.3 凈化送風參數(shù)

　　7.3.1 Ⅰ級潔凈用房距地面0.8m高度的截面風速不應(yīng)小于0.2m/s，當測點位于實體操作面上方時，測點高度可從實體操作面上調(diào)0.25m。

　　7.3.2 不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強度等條件計算確定或按表7.3.2選用。

　　表7.3.2 潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)

　　7.3.3 新風量應(yīng)按每人不小于40m3/h設(shè)計，并應(yīng)滿足排風和維持正壓的需要。

　　7.3.4 有可關(guān)閉的門窗相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持不小于5Pa的靜壓差，潔凈區(qū)對室外應(yīng)保持不小于10Pa的靜壓差。當生產(chǎn)工藝要求在潔凈用房墻上開有不可關(guān)閉的洞口時，洞口氣流流向及平均風速應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.8條規(guī)定。

　　7.3.5 有內(nèi)部污染產(chǎn)生的房間宜保持相對負壓，對外來污染有控制要求的房間宜保持相對正壓。