降低廠房的用途、產品生產工藝要求和潔凈室的能量消耗特征等因素，主要應從建筑節(jié)能、節(jié)能系先沒備選擇、凈化空調系統(tǒng) 節(jié)能、 冷熱源系統(tǒng)節(jié)能、低品位能源利用、能源綜合利用等方面采取要的節(jié)能技術措施，實現(xiàn)降低潔凈廠房的能量消耗。

1.設有潔凈廠房的企業(yè)選擇廠址時，應選擇大氣污染物較少、產塵量小的區(qū)城建設。在確定建設場地后進行廠區(qū)布置時應將潔凈廠房設置在環(huán)境空氣中污染物少的場所，并應結合當?shù)貧夂驐l件選擇具有良好朝向、采光和自然通風的場所，潔凈室(區(qū)，宜布置在陰面。在滿足產品生產流程、操作維護和使用功能的前提下，潔凈生產區(qū)應集中布置或采用組合式廠房，并應做到功能分區(qū)明確，且各功能分區(qū)內的各種設施布置應緊談、合理，盡可能地縮短物料運輸、管線長度，以利于減少或降低能量消耗或能量損失。

2.潔凈廠房的平面布置應根據(jù)產品生產工藝的要求，優(yōu)化產品生產路線、物流路線、人員流動路線，合理、緊湊地進行布置，盡可能地減少潔凈室(區(qū)〉面積或對潔凈度要求嚴格的潔凈室(區(qū))面積，準確地確定潔凈室(區(qū))的潔凈度等級;如果是可不設置在潔凈室(區(qū))內的生產工序或設備，均應盡可能地設置在非潔凈區(qū);潔凈室(區(qū))內能量消耗大的工序、設備，應盡可能地靠近動力供應源;潔凈度等級相同或溫、濕度要求相近的工序、房間，在滿足產品生產工藝要求的前提下，宜靠近布置。

3.潔凈室(區(qū))的房間高度應根據(jù)產品生產工藝和運輸要求以及生產設備的高度確定，在滿足需要的情況下宜減小房間的高度或采用不同的高度，以利于減少凈化空調系統(tǒng)的送風量、減少能量消耗，由于潔凈廠房是能量消耗大戶，且能量消耗中為滿足潔凈空(區(qū))的潔凈度等級、恒溫恒濕要求所需凈化空調系統(tǒng)制冷、供熱和送風的能量所占比例較大，影響凈化空調系統(tǒng)能量消耗(耗冷量、耗熱量〉的因素之一的潔凈廠房建筑圍護結構設計，因此應根據(jù)降低能量消耗的要求合理確定其形式、熱工性能參數(shù)等。建筑物與室外環(huán)境接觸的外表面積和其所包圍的體積的比值，此值越大即建筑物的外裝面積越大，所以應限制潔凈廠房的休形系數(shù)。由于各種空氣潔凈度等級的潔凈廠房對溫度、相對濕度均有嚴格要求，因此還對某些工業(yè)潔凈廠房中圍護結構的傳熱系數(shù)限值進行了規(guī)定。

4.潔凈廠房也稱為“無窗廠房”，一般修況下不設外窗，若根據(jù)生產工藝要求等需設外接時，應采用雙層固定窗。并應具有良好的氣密性。一般應采用氣密性不低于 3 級的外窗。潔凈廠房中圍護結構的材料選型應滿足節(jié)能、保溫、隔熱、少產塵、防潮、 易清潔等要求。