一、10萬級凈化車間的標準

　　10萬級凈化車間的換氣次數(shù)為每小時15次，10萬級凈化車間凈化每立方米(升)空氣中≥0.5μm塵粒數(shù)為≤35*100000(500)。車間微生物最大答應(yīng)數(shù)量為10cfu/皿。

　　二、10萬級凈化車間裝修要點有哪些方面

　　1、工業(yè)凈化車間修建圍護結(jié)構(gòu)墻體和室內(nèi)裝修應(yīng)選用氣密性好、在溫濕度改變影響下變形小的材料。凈化車間的墻壁和吊頂外表應(yīng)潤滑、潤滑、無裂紋、接縫嚴密、無瑕疵。

　　2、工業(yè)凈化車間修建圍護墻和室內(nèi)裝修，應(yīng)選擇氣密性好，且在溫濕度改變的作用下變形較小的。

　　3、凈化車間的墻壁和天花板外表應(yīng)潤滑、潤滑、無裂紋、界面緊密、無顆粒脫落、耐清洗和耐酸堿。墻壁、地上和天花板的銜接處應(yīng)做成弧形，踢腳板不得高于墻面。當使用輕質(zhì)材料熔化和破碎時，應(yīng)采納防撞辦法。

　　4、凈化車間地上應(yīng)整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易積聚靜電、易于除塵和清潔。地上墊層應(yīng)加強，濕潤地區(qū)應(yīng)進行防潮處理。

　　5、當技能夾層為輕質(zhì)吊頂時，設(shè)置檢修通道。潔凈風管和回風溝的內(nèi)外表裝修標準應(yīng)適用于整個回風體系，并易于除塵。

　　三、10萬級凈化車間的布局要求

　　10萬級凈化車間要求布局要按生產(chǎn)工藝流程安置。流程盡可能短，削減穿插往復(fù)，人流、物流走向合理。有必要裝備人員凈化室、物料凈化室，除裝備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)裝備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應(yīng)在確?；疽笄疤嵯拢c生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

　　四、十萬級凈化車間和百萬級凈化車間的差異如下：

　　1、潔凈度不同

　　十萬級便是沒立方米大于0.5微米的顆粒不超越10萬個;百萬級便是每立方米大于20.5微米的顆粒不超越百萬個;十萬級的潔凈度高于百萬級的潔凈度。

　　2、損害度不同

　　灰塵數(shù)量自級別數(shù)值越等級越高，環(huán)境越潔凈，十萬級的損害度低于百萬級的潔凈度。

　　3、新風量不同

　　小粒徑粉塵的擴散作用明顯，風速低氣流在過濾材料中滯留的時刻就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因而過濾功率就高;經(jīng)驗表明，對于高效過濾器，風速削減一半，粉塵的透過率會降低近一個數(shù)量級(功率數(shù)值添加一個9)，風速添加一倍，透過率會添加一個數(shù)量級(功率降低一個9);無塵車間以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量”為衡量其潔凈度的標準;因為十萬級無塵車間內(nèi)，人員比較多，可以依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%。補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h