降低廠房的用途、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和潔凈室的能量消耗特征等因素，主要應(yīng)從建筑節(jié)能、節(jié)能系先沒備選擇、凈化空調(diào)系統(tǒng) 節(jié)能、 冷熱源系統(tǒng)節(jié)能、低品位能源利用、能源綜合利用等方面采取要的節(jié)能技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)降低潔凈廠房的能量消耗。

1.設(shè)有潔凈廠房的企業(yè)選擇廠址時(shí)，應(yīng)選擇大氣污染物較少、產(chǎn)塵量小的區(qū)城建設(shè)。在確定建設(shè)場(chǎng)地后進(jìn)行廠區(qū)布置時(shí)應(yīng)將潔凈廠房設(shè)置在環(huán)境空氣中污染物少的場(chǎng)所，并應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件選擇具有良好朝向、采光和自然通風(fēng)的場(chǎng)所，潔凈室(區(qū)，宜布置在陰面。在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)流程、操作維護(hù)和使用功能的前提下，潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)集中布置或采用組合式廠房，并應(yīng)做到功能分區(qū)明確，且各功能分區(qū)內(nèi)的各種設(shè)施布置應(yīng)緊談、合理，盡可能地縮短物料運(yùn)輸、管線長(zhǎng)度，以利于減少或降低能量消耗或能量損失。

2.潔凈廠房的平面布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)路線、物流路線、人員流動(dòng)路線，合理、緊湊地進(jìn)行布置，盡可能地減少潔凈室(區(qū)〉面積或?qū)崈舳纫髧?yán)格的潔凈室(區(qū))面積，準(zhǔn)確地確定潔凈室(區(qū))的潔凈度等級(jí);如果是可不設(shè)置在潔凈室(區(qū))內(nèi)的生產(chǎn)工序或設(shè)備，均應(yīng)盡可能地設(shè)置在非潔凈區(qū);潔凈室(區(qū))內(nèi)能量消耗大的工序、設(shè)備，應(yīng)盡可能地靠近動(dòng)力供應(yīng)源;潔凈度等級(jí)相同或溫、濕度要求相近的工序、房間，在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求的前提下，宜靠近布置。

3.潔凈室(區(qū))的房間高度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和運(yùn)輸要求以及生產(chǎn)設(shè)備的高度確定，在滿足需要的情況下宜減小房間的高度或采用不同的高度，以利于減少凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量、減少能量消耗，由于潔凈廠房是能量消耗大戶，且能量消耗中為滿足潔凈空(區(qū))的潔凈度等級(jí)、恒溫恒濕要求所需凈化空調(diào)系統(tǒng)制冷、供熱和送風(fēng)的能量所占比例較大，影響凈化空調(diào)系統(tǒng)能量消耗(耗冷量、耗熱量〉的因素之一的潔凈廠房建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此應(yīng)根據(jù)降低能量消耗的要求合理確定其形式、熱工性能參數(shù)等。建筑物與室外環(huán)境接觸的外表面積和其所包圍的體積的比值，此值越大即建筑物的外裝面積越大，所以應(yīng)限制潔凈廠房的休形系數(shù)。由于各種空氣潔凈度等級(jí)的潔凈廠房對(duì)溫度、相對(duì)濕度均有嚴(yán)格要求，因此還對(duì)某些工業(yè)潔凈廠房中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)限值進(jìn)行了規(guī)定。

4.潔凈廠房也稱為“無(wú)窗廠房”，一般修況下不設(shè)外窗，若根據(jù)生產(chǎn)工藝要求等需設(shè)外接時(shí)，應(yīng)采用雙層固定窗。并應(yīng)具有良好的氣密性。一般應(yīng)采用氣密性不低于 3 級(jí)的外窗。潔凈廠房中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的材料選型應(yīng)滿足節(jié)能、保溫、隔熱、少產(chǎn)塵、防潮、 易清潔等要求。