?? 主要服務(wù)于電子、微電子、光學(xué)、光纖光纜、精密機(jī)械、精密儀器、生物醫(yī)藥，精細(xì)化工、食品飲料，GMP廠房、EDS車間、LED無塵車間、生物潔凈室、專業(yè)無塵工程裝修等諸多行業(yè)領(lǐng)域中，公司售后服務(wù)部建立了標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)程序，設(shè)備實行終身跟蹤服務(wù)，并于保修期內(nèi)免費(fèi)定期檢測、維護(hù)、保養(yǎng)。

??根據(jù)國家關(guān)于食品飲料的生產(chǎn)許可細(xì)則，對于食品飲料車間的潔凈室環(huán)境控制達(dá)到萬級或十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，無菌凈化車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。所以食品廠建設(shè)凈化車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益，這就要求食品凈化車間要達(dá)到萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。

??那么，食品車間怎么裝修？食品生產(chǎn)車間有那些設(shè)計要求呢？

??首先我們先了解什么是食品萬級凈化車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈；萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

一、食品廠凈化車間廠址選擇

??1.廠區(qū)周圍無畜禽飼養(yǎng)場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫(yī)院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好的區(qū)域。

??2.遠(yuǎn)離礦山、鐵路、機(jī)場、交通要道、貨場等易產(chǎn)生粉塵和有害氣體的場所，并應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、學(xué)校、公共娛樂場；（潔凈廠房與市政交通主干道等《車流量約800輛/小時》距離不宜少于50米。

??3.廠址以地勢平坦區(qū)域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；④廠區(qū)所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設(shè)施配套齊全的地方。

??4.水源要求：要求水源充足，水質(zhì)必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)；

??5.廠址選擇要求經(jīng)環(huán)保部門環(huán)境評估認(rèn)可，有政府出具的環(huán)評報告。

食品廠凈化車間

??二、食品廠凈化車間布局設(shè)計

??食品廠凈化車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

??1.一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

??2.準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

??3.清潔作業(yè)區(qū):指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

食品廠凈化車間

??三、食品廠凈化車間裝修要求

??1.關(guān)于地面、墻面、屋頂

??凈化車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水，耐沖擊、耐水、耐熱、耐酸堿。環(huán)氧自流平地坪就很適合食品廠車間地面使用，這種地坪具有防滑耐磨、耐弱酸弱堿、防塵美觀、顏色多樣、整體無縫、容易清潔、養(yǎng)護(hù)容易、施工成本經(jīng)濟(jì)，維修方便，施工周期短等種種特點，所以很適合食品廠車間使用。墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角，對于經(jīng)常產(chǎn)生水蒸氣、油污的車間，最好將整個墻面貼上白瓷磚。屋頂要求不積水、不滲漏，天花板的表面要光潔，用防腐涂料粉刷，也要有適當(dāng)?shù)钠露?，避免凝結(jié)水滴滋細(xì)菌。本文標(biāo)簽:設(shè)計

??2.關(guān)于門窗

??食品生產(chǎn)車間應(yīng)該有人、貨、機(jī)器設(shè)備的專用入口，門、窗、天窗要求嚴(yán)密、不變形。

??3.關(guān)于供水與排水設(shè)施

??食品車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢

??4.關(guān)于消毒、衛(wèi)生設(shè)施：

??根據(jù)車間人數(shù)合理設(shè)置更衣室、淋浴間、洗手消毒設(shè)施、衛(wèi)生間等，水龍頭要選用腳踏式、肘動式或感應(yīng)式等非手動式開關(guān)。

??5.關(guān)于控溫設(shè)施

??食品廠車間的GMP標(biāo)準(zhǔn)要求具備空調(diào)系統(tǒng)，對于易腐爛的肉類、蛋白等，在生產(chǎn)過程中需要達(dá)到特定的溫濕度。在夏季，肉類和水產(chǎn)品的加工車間不超過15℃~18℃，腌制車間溫度應(yīng)不超過4℃。

??6.關(guān)于通風(fēng)與采光

??凈化車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與凈化車間地面面積之比應(yīng)不小于1:16。若采用機(jī)械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于3次/小時，采用機(jī)械通風(fēng)，凈化車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應(yīng)不小于1:4。食品廠凈化車間內(nèi)加工操作臺的照度應(yīng)不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應(yīng)達(dá)到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護(hù)罩。

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??7.控溫設(shè)施

??加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)工程設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。工具器，設(shè)備：加工過程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機(jī)械設(shè)備，操作臺，輸送帶，管道等設(shè)備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件：——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染；——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形；——易于清洗消毒；——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB11331-89）要求。

??四、食品凈化車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理

??模式一：標(biāo)準(zhǔn)組合室空調(diào)風(fēng)柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風(fēng)保溫管道+HEPA高效送風(fēng)口+潔凈室回風(fēng)管道系統(tǒng)的工作原理，不斷的循環(huán)和補(bǔ)充新風(fēng)送人潔凈室車間內(nèi)，以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

??模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風(fēng)+回風(fēng)柱回風(fēng)系統(tǒng)+吸頂式空調(diào)機(jī)制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產(chǎn)車間、普通的理化實驗室工程、產(chǎn)品包裝間、化妝品生產(chǎn)車間等。