降低廠房的用途、產品生產工藝要求和潔凈室的能量消耗特征等因素，主要應從建筑節(jié)能、節(jié)能系先沒備選擇、凈化空調系統(tǒng) 節(jié)能、 冷熱源系統(tǒng)節(jié)能、低品位能源利用、能源綜合利用等方面采取要的節(jié)能技術措施，實現降低潔凈廠房的能量消耗。

1.設有潔凈廠房的企業(yè)選擇廠址時，應選擇大氣污染物較少、產塵量小的區(qū)城建設。在確定建設場地后進行廠區(qū)布置時應將潔凈廠房設置在環(huán)境空氣中污染物少的場所，并應結合當地氣候條件選擇具有良好朝向、采光和自然通風的場所，潔凈室(區(qū)，宜布置在陰面。在滿足產品生產流程、操作維護和使用功能的前提下，潔凈生產區(qū)應集中布置或采用組合式廠房，并應做到功能分區(qū)明確，且各功能分區(qū)內的各種設施布置應緊談、合理，盡可能地縮短物料運輸、管線長度，以利于減少或降低能量消耗或能量損失。

2.潔凈廠房的平面布置應根據產品生產工藝的要求，優(yōu)化產品生產路線、物流路線、人員流動路線，合理、緊湊地進行布置，盡可能地減少潔凈室(區(qū)〉面積或對潔凈度要求嚴格的潔凈室(區(qū))面積，準確地確定潔凈室(區(qū))的潔凈度等級;如果是可不設置在潔凈室(區(qū))內的生產工序或設備，均應盡可能地設置在非潔凈區(qū);潔凈室(區(qū))內能量消耗大的工序、設備，應盡可能地靠近動力供應源;潔凈度等級相同或溫、濕度要求相近的工序、房間，在滿足產品生產工藝要求的前提下，宜靠近布置。

3.潔凈室(區(qū))的房間高度應根據產品生產工藝和運輸要求以及生產設備的高度確定，在滿足需要的情況下宜減小房間的高度或采用不同的高度，以利于減少凈化空調系統(tǒng)的送風量、減少能量消耗，由于潔凈廠房是能量消耗大戶，且能量消耗中為滿足潔凈空(區(qū))的潔凈度等級、恒溫恒濕要求所需凈化空調系統(tǒng)制冷、供熱和送風的能量所占比例較大，影響凈化空調系統(tǒng)能量消耗(耗冷量、耗熱量〉的因素之一的潔凈廠房建筑圍護結構設計，因此應根據降低能量消耗的要求合理確定其形式、熱工性能參數等。建筑物與室外環(huán)境接觸的外表面積和其所包圍的體積的比值，此值越大即建筑物的外裝面積越大，所以應限制潔凈廠房的休形系數。由于各種空氣潔凈度等級的潔凈廠房對溫度、相對濕度均有嚴格要求，因此還對某些工業(yè)潔凈廠房中圍護結構的傳熱系數限值進行了規(guī)定。

4.潔凈廠房也稱為“無窗廠房”，一般修況下不設外窗，若根據生產工藝要求等需設外接時，應采用雙層固定窗。并應具有良好的氣密性。一般應采用氣密性不低于 3 級的外窗。潔凈廠房中圍護結構的材料選型應滿足節(jié)能、保溫、隔熱、少產塵、防潮、 易清潔等要求。