許多行業(yè)的車間對空氣質(zhì)量都有嚴(yán)格的要求，因此應(yīng)實施凈化車間項目，建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)的凈化車間。

那么，如何檢測潔凈車間的空氣潔凈度呢?方法是什么?凈化車間的空氣潔凈度測試如下:裝修的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪音測試應(yīng)在空、靜狀態(tài)下進(jìn)行，測試應(yīng)按照相關(guān)的通用和空調(diào)規(guī)定進(jìn)行。

一、測試前的準(zhǔn)備

1.凈化車間及其凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)徹底清潔。

2.用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進(jìn)行檢漏試驗。首先，應(yīng)確定高效空氣過濾器迎風(fēng)面的集氣室(或風(fēng)道)中顆粒尺寸大于或等于0.5微米的灰塵顆粒數(shù)量大于或等于30，000顆粒/升。如果還不夠，可以引入煙霧并開始泄漏檢測。顆粒計數(shù)器(或檢漏裝置)的取樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米，并能以2-4厘米/秒的速度移動，以掃描密封頭涂膠位置和安裝架位置的高效空氣過濾器的整個截面。當(dāng)顆粒計數(shù)器的讀數(shù)為進(jìn)氣口大于或等于0.5微米的塵粒超過3粒/分鐘時。l(或其滲透率大于0.01‰)，認(rèn)為該處有明顯滲漏，必須進(jìn)行封堵。

二.測試內(nèi)容

凈化車間的總供風(fēng)量、總回風(fēng)量、新風(fēng)量和排風(fēng)量;布置凈化車間的壓力值;層流清洗車間裝修段的風(fēng)速和氣流方向;清潔工作區(qū)域的清潔度;室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力調(diào)節(jié)試驗;凈化車間裝修中的噪聲。

三、潔凈工作區(qū)空氣潔凈度測試方法

光散射顆粒計數(shù)法適用于對粒徑大于或等于0.5微米的塵埃顆粒進(jìn)行計數(shù)。計算粒徑大于或等于5微米的灰塵顆粒。也可以使用薄膜顯微鏡計數(shù)法。光散射粒子計數(shù)法;

1.光散射粒子計數(shù)器的采樣量為100級:每次采樣量大于等于1升。級別1，000-級別10，000:每個取樣量大于或等于0.3升。級別100，000:每個取樣量大于或等于0.1升。對于100級，應(yīng)使用大型流量粒子計數(shù)器進(jìn)行測試。如果條件不滿足，可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計數(shù)器。

2.測量點的布局

測試應(yīng)在清潔的工作區(qū)域進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)過程沒有特殊要求時，取樣高度應(yīng)離地面1米。

(2)層流測量點的總數(shù)不得少于20個，測量點之間的間距為0.5 ~ 2.0米，粒徑大于等于0.5微米的塵粒數(shù)不得超過一個點。水平層流測量點僅布置在第一清潔工作區(qū)。

(3)可在5個測量點測量湍流，清潔面積小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5個測量點。

凈化車間測試一般在清潔空調(diào)系統(tǒng)完成，清潔空調(diào)系統(tǒng)正常運行，且室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行。選擇清潔工作區(qū)工作位置代表性測量點的氣流逆風(fēng)方向。值得注意的是，在測試儀器穩(wěn)定運行的情況下，每個測量點的數(shù)據(jù)排序應(yīng)連續(xù)采樣三次，平均值應(yīng)為該點的測量值。