無(wú)錫凈化車間裝修凈化無(wú)塵車間在施工中容易出現(xiàn)的問題一般易出現(xiàn)的情況如下：

1.1風(fēng)管位置布置和其他管線位置沖突，甚至送回風(fēng)管相互沖突。

1.2工藝設(shè)備與進(jìn)回風(fēng)口位置矛盾，設(shè)備阻擋進(jìn)回風(fēng)口，影響風(fēng)流，從而影響微生物和微粒控制及出現(xiàn)溫度變化梯度。

1.3工藝設(shè)備本體散熱、廢油氣排放，此項(xiàng)與設(shè)備選型訂貨有關(guān)、若考慮不周，后續(xù)改造較困難。

1.4空調(diào)水系統(tǒng)過濾位置，主機(jī)供貨商一般要求進(jìn)出水口另設(shè)過濾保護(hù)主機(jī)。

1.5恒溫、恒濕間風(fēng)流設(shè)計(jì)，不宜采取風(fēng)口送回風(fēng)，會(huì)有溫濕度不均勻現(xiàn)象。

1.6凈化級(jí)別不同區(qū)域人流、物流組織不暢，甚至交 叉；活菌區(qū)和無(wú)菌區(qū)人流、物流組織不暢，甚至交 叉；物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至沒有堆放場(chǎng)所。

1.7工藝設(shè)備本身排風(fēng)，會(huì)造成局部風(fēng)量不平衡，改變氣流，特別注意有軸流風(fēng)機(jī)部位，軸流風(fēng)機(jī)噪音消除也應(yīng)重視。

1.8工藝設(shè)備數(shù)量不確定的空調(diào)系統(tǒng)宜預(yù)留足夠余量。應(yīng)考慮增加的工藝設(shè)備本身散熱。

1.9各種水電預(yù)留管線位置、容量與工藝設(shè)備的配套 情況。

1.10燈具位置和風(fēng)口位置發(fā)生沖突。

1.11消防排煙管道和送回風(fēng)管道的連鎖，排煙管道 將不同潔凈區(qū)聯(lián)通，甚至將無(wú)菌區(qū)和活菌區(qū)聯(lián)通等；

1.12排風(fēng)管道直接將凈化無(wú)塵車間和外界串通，甚至將有毒有害氣體直接排入大氣。

1.13潔凈區(qū)的排水(地漏及其它工藝排水)往往被 設(shè)計(jì)忽視，這樣就無(wú)意中將潔凈間和外界串通，給凈化無(wú)塵車間帶來風(fēng)險(xiǎn)。凈化無(wú)塵車間的萬(wàn)級(jí)以上區(qū)域通常要避免地漏，其它潔凈間地漏也要求設(shè)空氣破除裝置，并且平時(shí)要求封閉，使用必須有嚴(yán)格的操作SOP。設(shè)備、水 池等排水也要求設(shè)空氣破除裝置避免空氣、水倒灌給凈化無(wú)塵車間帶來風(fēng)險(xiǎn)。

1.14凈化無(wú)塵車間的萬(wàn)級(jí)以上區(qū)域風(fēng)管通常需要設(shè)置檢修清洗口，風(fēng)管中采用圓形倒角和轉(zhuǎn)彎以避免死角，但在國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)中通常被忽視。

設(shè)計(jì)人員與使用部門應(yīng)充分溝通，盡量避免建成后大的變更改動(dòng)。

無(wú)錫凈化車間裝修凈化無(wú)塵車間在施工中容易出現(xiàn)的問題