潔凈工程中凈化空調系統(tǒng)如果可以做到節(jié)能的話會省去很多開支,因為凈化空調系統(tǒng)是潔凈工程重要組成部分,建議從以下幾個方向長期考慮:

(1降低冷熱負荷是潔凈室節(jié)能的有效途徑 潔凈室(區(qū))的冷熱負荷是潔凈廠房能量消耗的主要 “源頭”之一，它是確定供冷、供熱量的依據，而潔凈廠房的能量消耗中凈化空調系統(tǒng)和冷熱源所占的比例高可達到 50%左右，所以了解潔凈室(區(qū))的冷熱負荷特點至關重要。由于潔凈室(區(qū))常常需在全年連續(xù)運行，多數潔凈廠房在全年各個季度均處于供冷狀態(tài)。

潔凈室(區(qū)〉的冷負荷是為了消除潔凈室(區(qū))在產品生產/使用過程中散發(fā)、產生的熱量、濕量，大體上由六個部分組成：①建筑圍護結構的散熱量;②室內照明散發(fā)的熱量;③作業(yè)人員散發(fā)的熱量、濕量引起的負荷;④產品生產工藝設備和生產過程產生的熱量、濕量引起的負荷，⑤送人潔凈室新風的熱、濕負荷，潔凈室的新風量是由產品生產工藝所必須、排風量或保持潔凈室(區(qū))靜壓力和確保作業(yè)人員健康所必需的風量等構成;

⑥送風機的溫升引起的負荷，單向流潔凈室采用 FFU 時，送風機的溫升引起的負荷更是不可忽視的。鑒于潔凈室的實際運行特點，實踐表明前三項冷負荷所占的比例一般較小，大多數潔凈廠房尤其是現(xiàn)今以微電子產品生產為代表的高科技潔凈廠房，后三項冷負荷所占的比例較大，一般均在 60%以上。潔凈廠房的凈化空調系統(tǒng)所需的冷凍水供水溫度有 5~7°C和 11~14°C兩類，其供回水溫度差一般為 5~7°;冬季環(huán)境溫度較低，潔凈室(區(qū))的送風需加熱，調節(jié)溫度用熱水，其供水溫度一般為 40~65°C，供回水溫度差為 5~10°C。

設法降低潔凈室(區(qū))的冷(熱)負荷是降低潔凈室能耗的有效途徑，主要的技術措施如下：

(2)合理利用潔凈室的回風;怡當地選擇潔凈室與周圍環(huán)境的靜壓差;減少潔凈室、生產設備的排風量;減少潔凈室、凈化空調系統(tǒng)的泄漏量;合理確定潔凈室的溫度、濕度及控制精度;降低潔凈室內生產設備的散熱量;減少潔凈室內的發(fā)塵量，降低送風量;合理劃分凈化空調系統(tǒng);合理選用局部凈化/隔離裝置/微環(huán)境裝置，減少潔凈室(區(qū))的冷熱負荷等。以上技術措施均可在不同程度上減少潔凈廠房的冷(熱)負荷。

(2)合理劃分凈化空調系統(tǒng)，降低潔凈室運行過程的能量消耗，在潔凈廠房的工程設計階段應充分了解產品生產工藝的特點和產品生產班次、工作時間等的安排，產品生產工藝要求的運行班次、工作時間不同或潔凈室內的溫度、相對濕度要求不同時，凈化空調系統(tǒng)應分別設置;潔凈廠房內的凈化空調系統(tǒng)應與普通舒適性空調系統(tǒng)分開設置。

(3)空氣處理功能與凈化功能分離，減少能量消耗，潔凈廠房內凈化空調系統(tǒng)的送風方式通常有集中送風，隧道送風，風機過濾機組FFU送風等類型，采用集中新風機組(MAU) 十風機過濾機組 (FFU) +千表冷(DC)的送風方式。根據潔凈室對溫、濕度參數較嚴格的要求，且潔凈室內生產工藝設備發(fā)熱負荷以及建筑圍護結構傳熱負荷的不穩(wěn)定性，采用這種方式的優(yōu)勢是將送人潔凈室空氣的凈化與熱濕處理分開，潔凈室的相對濕度由新風機組保證，通過設在新風處理機組出口的露點溫度控制除濕冷盤管的冷凍水供水量和預熱盤管的熱水流量，且機組出口的露點溫度根據對應送風區(qū)城內實時檢測的相對濕度進行連續(xù)的整定，從而確保潔凈室(區(qū))內的相對濕度;而設置在潔凈室(區(qū))鄰近處的干表冷器其作用主要是解決潔凈室(區(qū))內的顯熱負荷，依據潔凈室(區(qū))內的實時溫度，控制對應區(qū)域的千表冷器，以確保潔凈室(區(qū))的溫度。這種送風方式一方面可以避免冷、熱抵消現(xiàn)象，降低能源消耗，另一方面由于循環(huán)空氣處理降溫需要千冷卻過程，所采用的冷凍水溫度較高，通常高于 14℃，如果與新風處理系統(tǒng)的冷凍水(5~7℃) 分開制取，制冷機組可以得到較高的性能系數 (COP)，從而減少制冷機組的電能消耗。

新風空氣處理裝置一般采用組合式空調機組，MAU 機組的功能段設置有：新風入口→粗效過濾器→一級預熱盤管→二級預熱盤管→預冷卻盤管→溫水淋水室→除濕冷卻盤管→再熱盤管→風機→中效過濾器→高效過濾器→新風出口

(4)優(yōu)化空氣處理過程、防止處理過程的冷熱抵消，減少能量消耗 凈化空調系統(tǒng)采用一次回風系統(tǒng)或二次回風系統(tǒng)，通常與潔凈室(區(qū))的冷(熱)負荷和空氣潔凈度等級有關。當產品生產工藝設備和生產過程發(fā)熱量較大或潔凈室要求潔凈度等級不太嚴格時，通常計算的熱濕負荷送風量大于或近于潔凈送風量，宜采用一次回風系統(tǒng)。潔凈廠房的送風系統(tǒng)依據所在地區(qū)的氣案條件不同、潔凈度等級不同，在一般情況下潔凈送風量大于熱濕負荷送風量，為節(jié)約能源消耗宜采用一次回風或二次回風系統(tǒng)，避免空氣處理過程的冷熱抵消。

(5)充分利用回風，減少能量消耗，潔凈廠房凈化空調系統(tǒng)在滿足作業(yè)人員必需的新鮮空氣量和產品生產工藝必需的排風量情況下，潔凈室的回風應得到充分利用、回用，這樣可以大大障低新風處理所需的冷卻、加熱用能量，這是潔凈廠房設計、運行中最佳的節(jié)能措施或運行方式。一般只有在下列情況下才不利用回風，采用直接排放的方式

①在潔凈室內產品生產過程中散發(fā)的有害物質超過作業(yè)人員健康容許的濃度值時、為碗保人員健康不受到街害，不得回風。

②對其他工序有危害或不能避免交叉污染時，均不可以采取回風方式在醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房中固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等生產工序或房間，一般均會散發(fā)粉塵、有害物質等，為防止經凈化空調系統(tǒng)的空氣儲環(huán)引起藥物的交叉污染，送人潔凈室(區(qū))的酒環(huán)空氣理應全部排放。由于固體制劑藥品生產過程中大部分生產工序均有粉生散發(fā)，因此若將這些工序或房間的循環(huán)空氣均排人大氣.則將增大新風量，凈化空調系統(tǒng)的能耗增大，為此在相關工程項目中采取充分和有效的對空調回風中的粉塵等進行凈化處理，使之不再造成交叉污染的要水，實現(xiàn)潔凈室(區(qū))利用回風成為可能

(6)潔凈廠房應應用混合型氣流流型，降低能量消耗

(7)優(yōu)先選用解能產品，在潔凈廠房的凈化空調系統(tǒng)設計建造中優(yōu)先選用節(jié)能產品，是減少能源消耗，提高設備能量利用率的重要途徑，也是降低潔凈廠房投入運行后運行費用的重要手段