D.1 原 理

　　D.1.1 對送、排(回)風(fēng)高效空氣過濾器的現(xiàn)場檢漏，應(yīng)采用掃描法在過濾器與安裝框架接觸面、過濾器邊框與濾紙接觸面以及其全部濾芯出風(fēng)面上進行。

　　D.1.2 掃描法可分為有光度計法和光學(xué)粒子計數(shù)器法。檢漏應(yīng)優(yōu)先選用粒子計數(shù)器法。

　　D.1.3 光度計法可用于最大穿透率大于等于0.001%的過濾器檢漏，應(yīng)采用多分散的檢漏氣溶膠，其質(zhì)量中值直徑為0.5μm～0.7μm，幾何標準偏差約為1.7。

　　且過濾器上游系統(tǒng)上可以設(shè)置檢漏氣溶膠注入點。

　　D.1.4 粒子計數(shù)器法適用于所有等級的潔凈場所過濾器檢漏，適用過濾器最大穿透率低至0.0000005%或更低。

　　粒子計數(shù)器法檢漏氣溶膠除D.2中光度計法采用的氣溶膠外，還可用聚苯乙烯乳膠球(PSL)和大氣塵。

　　D.2 光度計法

　　D.2.1 被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的80%～120%之間運行。

　　D.2.2 在同一送風(fēng)面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。

　　D.2.3 當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風(fēng)機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，并立即在受檢過濾器的正前方測定上風(fēng)側(cè)濃度。

　　D.2.4 對于高效過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過儀表最小刻度的104倍。當檢漏儀表為線性刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度宜達到(20～80)μg/L，濃度低于20μg/L會降低檢漏靈敏度，高于80μg/L長時間檢測會造成過濾器污染堵塞。檢漏儀表應(yīng)具有(0.001～100)μg/L的測量范圍。

　　D.2.5 對于光度計檢漏法確認過濾器局部滲漏的標準透過率為0.01%，即當采樣探頭對準被測過濾器山風(fēng)面某一點，靜止檢測時，如測得透過率高于0.01%，即認為該點為漏點。

　　D.3 粒子計數(shù)器法

　　D.3.1 被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的80%～120%之間運行。

　　D.3.2 當用檢漏氣溶膠檢漏時，檢漏方法與光度計法相同。

　　D.3.3 高效過濾器上游濃度及采樣流率應(yīng)符合表D.3.3的規(guī)定。如上游濃度達不到規(guī)定要求時應(yīng)采用適當措施。增加上游濃度。當用大氣塵檢漏時，可采用短路新風(fēng)機組或?qū)γ恳慌_高效過濾器進風(fēng)面用氣泵引入室外空氣等方法。

　　采樣流率為2.83L/min時，采樣口面積宜為1.5cm×2cm;采樣流率為28.3L/min時，采樣口面積宜為2.5cm×4cm;當采用其他尺寸的探頭時，應(yīng)按式D.3.5確定探頭掃描速度。長邊平行于掃描方向，并與采樣管形成不大于60°的錐形連接。

　　D.3.6 采樣過程中應(yīng)使采樣管中微粒的擴散沉積損失和沉降、撞擊沉積損失不超過5%。28.3L/min的粒子計數(shù)器水平采樣管的長度不應(yīng)超過3m，2.83L/min的粒子計數(shù)器水平采樣管的長度不應(yīng)超過0.5m。

　　D.3.7 掃描檢漏時應(yīng)拆去高效過濾器外的孔板或裝飾層，掃描面積應(yīng)稍有搭接。

　　D.3.8 按泊松分布和非零檢測原則，當單位檢測容量中檢到小于等于3粒時，95%讀數(shù)即可為非零讀數(shù)，即可判斷為漏。與單位檢測容量的濃度有關(guān)的特征數(shù)可按表D.3.8執(zhí)行。

　　對于滿布安裝高效過濾器，應(yīng)對外側(cè)過濾器加擋板后檢漏，擋板高度不短于40cm，長度應(yīng)不小于過濾器側(cè)邊長度的1.2倍。

　　D.4 檢漏氣溶膠的發(fā)生

　　D.4.1 氣溶膠物質(zhì)可按以下原則選擇：

　　用于過濾器現(xiàn)場掃描檢漏試驗的氣溶膠可為液態(tài)，也可以為固態(tài)。

　　常用的氣溶膠物質(zhì)包括：

　　DEHS/DES/DOS(癸二酸二辛酯);

　　DOP(鄰苯二甲酸二辛酯);

　　礦物油;

　　石蠟油;

　　PSL(聚苯乙烯乳膠球);

　　大氣塵溶膠。

　　D.4.2 多分散氣溶膠可按以下方法發(fā)生：

　　采用laskin噴嘴來發(fā)生液態(tài)測試氣溶膠(圖D.4.2)。

　　可使用擋板形式慣性分離器等方式回收粒徑較大的顆粒，進而減小粒徑分布范圍。該方法所產(chǎn)生的多分散氣溶膠粒徑分布的幾何標準偏差在1.5到2.5之間。氣溶膠粒徑分布可通過改變噴嘴的工作壓力來進行微小調(diào)節(jié)，也可采用無水乙醇與DOP或DEHS等混合成不同濃度的混合溶液來控制氣溶膠粒徑的粒徑分布。

　　為保證氣溶膠發(fā)生器能夠在較長時間內(nèi)維持穩(wěn)定的氣溶膠發(fā)生速率及粒徑分布，液面高度不宜低于2.5cm。

　　實際使用中，可通過并聯(lián)使用多個噴嘴相對簡單地來增加顆粒的產(chǎn)生量，也可提高噴嘴的工作壓力來提高單個噴嘴的顆粒產(chǎn)生量。

　　當選用無法分辨粒徑的光度計進行檢漏試驗時，宜用統(tǒng)一粒徑分布的氣溶膠進行測試。當采用可分辨粒徑的儀器設(shè)備如OPC進行檢漏試驗時，對于測試氣溶膠的粒徑分布由建設(shè)方(用戶)和檢測方協(xié)商確定。