6.1 一般規(guī)定

　　6.1.1  工業(yè)通風(fēng)設(shè)計應(yīng)在合理進行工藝設(shè)計、建筑設(shè)計、廠區(qū)總平面設(shè)計的基礎(chǔ)上，采取綜合預(yù)防和治理措施，并應(yīng)防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害物質(zhì)對室內(nèi)外環(huán)境造成污染。

　　6.1.2  生產(chǎn)工藝應(yīng)按清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行設(shè)計。對放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備宜采用機械化、自動化，并應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對生產(chǎn)過程中不可避免放散的有害物質(zhì)，在排放前應(yīng)采取通風(fēng)凈化措施，并應(yīng)達到相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　6.1.3  放散粉塵的生產(chǎn)過程宜采用濕式作業(yè)，應(yīng)采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。輸送粉塵物料時，應(yīng)采用不揚塵的運輸工具。放散粉塵的工業(yè)建筑，地面清潔宜采取水沖洗措施;當(dāng)工藝或建筑不允許水沖洗且防塵要求嚴(yán)格時，宜設(shè)置真空吸塵裝置。

　　6.1.4 大量散熱的熱源宜布置在生產(chǎn)廠房外面或坡屋內(nèi)。對生產(chǎn)廠房內(nèi)的熱源應(yīng)采取隔熱措施，并宜采用遠距離控制或自動控制的工藝流程設(shè)計。

　　6.1.5 確定建筑物方位和形式時，宜減少夏季東西向的日曬。以自然通風(fēng)為主的建筑物，其方位還應(yīng)根據(jù)主要進風(fēng)面和建筑物形式，按夏季最多風(fēng)向布置。

　　6.1.6  位于夏熱冬冷或夏熱冬暖地區(qū)，工藝散熱量小于23W/m3的廠房，當(dāng)屋頂離地面平均高度小于或等于8m時，宜采取屋頂隔熱措施。采用通風(fēng)屋頂隔熱時，其通風(fēng)層長度不宜大于10m，空氣層高度宜為20cm。

　　6.1.7 對于放散熱或有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 放散不同毒性有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備布置在同一建筑物內(nèi)時，毒性大的應(yīng)與毒性小的隔開;

　　2 放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備，宜布置在廠房自然通風(fēng)的天窗下部或穿堂風(fēng)的下風(fēng)側(cè);

　　3 放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)布置在多層廠房內(nèi)時，應(yīng)采取防止熱或有害氣體向相鄰層擴散的措施。

　　6.1.8  廠房內(nèi)放散熱、蒸汽、粉塵和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。當(dāng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置仍不能保證室內(nèi)工作環(huán)境滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)輔以全面通風(fēng)系統(tǒng)。

　　6.1.9 廠房內(nèi)放散有害氣體或煙塵，無組織排放至室外，不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB  16297及國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取封閉和凈化措施，并應(yīng)采用機械通風(fēng)。

　　6.1.10 設(shè)計局部排風(fēng)或全面排風(fēng)時，宜采用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足衛(wèi)生、環(huán)?；蛏a(chǎn)工藝要求時，應(yīng)采用機械通風(fēng)或自然與機械的聯(lián)合通風(fēng)。

　　6.1.11  組織室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)氣流時，不應(yīng)使含有大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的人員活動區(qū)，且不應(yīng)破壞局部排風(fēng)系統(tǒng)的正常工作。

　　6.1.12 進行室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)計時，可根據(jù)污染源變化、污染物特性和污染物控制要求，采用計算機模擬的方法優(yōu)化氣流組織。

　　6.1.13 下列情況之一時，應(yīng)單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：

　　1 不同的物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物、化合物時;

　　2 混合后易使蒸汽凝結(jié)并聚積粉塵時;

　　3 散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備。

　　6.1.14  同時放散有害物質(zhì)、余熱和余濕時，全面通風(fēng)量應(yīng)按分別消除有害物質(zhì)、余熱和余濕所需風(fēng)量的最大值確定。當(dāng)數(shù)種溶劑(苯及其同系物、醇類或醋酸酯類)蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。

　　6.1.15 放散入室內(nèi)的有害物質(zhì)數(shù)量不能確定時，全面通風(fēng)量可根據(jù)類似房間的實測資料或經(jīng)驗數(shù)據(jù)按換氣次數(shù)確定。

　　6.1.16  放散粉塵、有害氣體的房間，室內(nèi)應(yīng)維持負(fù)壓;要求空氣清潔的房間，室內(nèi)應(yīng)維持正壓?？諝馇鍧嵆潭纫蟛煌蚺c有異味的房間有門、洞相通時，應(yīng)通過壓力控制措施使氣流從較清潔的房間流向有污染的房間。

　　6.1.17 控制室、電子設(shè)備機房等工藝設(shè)備有防塵、防腐蝕要求的房間，新風(fēng)宜凈化，凈化措施應(yīng)包括過濾顆粒物、吸附或吸收有害氣體等。

　　6.1.18 建筑物的防煙、排煙設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2 自然通風(fēng)

　　6.2.1 廠房采用自然通風(fēng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 消除工業(yè)廠房余熱、余濕的通風(fēng)，宜采用自然通風(fēng);

　　2 廠房內(nèi)放散的有害氣體比空氣輕時，宜采用自然通風(fēng);

　　3 無組織排放將造成室外環(huán)境空氣質(zhì)量不達標(biāo)時，不應(yīng)采用自然通風(fēng);

　　4 周圍空氣被粉塵或其他有害物質(zhì)嚴(yán)重污染的生產(chǎn)廠房，不宜采用自然通風(fēng)。

　　6.2.2 放散極毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房、倉庫嚴(yán)禁采用自然通風(fēng)。

　　6.2.3 放散熱量的廠房，其自然通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)熱壓作用按本規(guī)范附錄H的規(guī)定進行計算，但應(yīng)避免風(fēng)壓造成的不利影響。

　　6.2.4 利用穿堂風(fēng)進行自然通風(fēng)的廠房，其迎風(fēng)面與夏季最多風(fēng)向宜成60°～90°角，且不應(yīng)小于45°角。

　　6.2.5  自然通風(fēng)應(yīng)采用阻力系數(shù)小、易于開關(guān)和維修的進、排風(fēng)口或窗扇。不便于人員開關(guān)或需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的進、排風(fēng)口或窗扇，應(yīng)設(shè)置機械開關(guān)或調(diào)節(jié)裝置。

　　6.2.6  夏季自然通風(fēng)用的進風(fēng)口，其下緣距室內(nèi)地面的高度不宜大于1.2m;冬季自然通風(fēng)用的進風(fēng)口，當(dāng)其下緣距室內(nèi)地面的高度小于4m時，應(yīng)采取防止冷風(fēng)吹向工作地點的措施。

　　6.2.7 當(dāng)熱源靠近廠房的一側(cè)外墻布置，且外墻與熱源之間無工作地點時，該側(cè)外墻的進風(fēng)口宜布置在熱源的間斷處。

　　6.2.8  利用天窗排風(fēng)的廠房，符合下列情況之一時，應(yīng)采用避風(fēng)天窗或屋頂通風(fēng)器。多跨廠房的相鄰天窗或天窗兩側(cè)與建筑物鄰接，且處于負(fù)壓區(qū)時，無擋風(fēng)板的天窗可視為避風(fēng)天窗：

　　1 夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)，室內(nèi)散熱量大于23W/m3時;

　　2 其他地區(qū)，室內(nèi)散熱量大于35W/m3時;

　　3 不允許氣流倒灌時。

　　6.2.9 利用天窗排風(fēng)的廠房，符合下列情況之一時，可不設(shè)置避風(fēng)天窗：

　　1 利用天窗能穩(wěn)定排風(fēng)時;

　　2 夏季室外平均風(fēng)速小于或等于1m/s時。

　　6.2.10  當(dāng)建筑物一側(cè)與較高建筑物相鄰接時，應(yīng)防止避風(fēng)天窗或風(fēng)帽倒灌，避風(fēng)天窗或風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸(圖6.2.10-1、圖6.2.10-2)應(yīng)符合表6.2.10的要求。

　　圖6.2.10-1 避風(fēng)天窗與建筑的相關(guān)尺寸

　　圖6.2.10-2 風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸

　　表6.2.10 避風(fēng)天窗或風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸

　　注：當(dāng)Z/h>2.3時，建筑物的相關(guān)尺寸可不受限制。

　　6.2.11  擋風(fēng)板與天窗之間，以及作為避風(fēng)天窗的多跨廠房相鄰天窗之間，其端部均應(yīng)封閉。當(dāng)天窗較長時，應(yīng)設(shè)置橫向隔板，其間距不應(yīng)大于擋風(fēng)板上緣至地坪高度的3倍，且不應(yīng)大于50m。在擋風(fēng)板或封閉物上應(yīng)設(shè)置檢查門。擋風(fēng)板下緣至屋面的距離宜為0.1m～0.3m。

　　6.2.12  夏熱冬暖或夏熱冬冷地區(qū)以自然通風(fēng)為主的熱加工車間，進風(fēng)口與排風(fēng)天窗的水平距離及高差應(yīng)滿足自然通風(fēng)效果的要求，通風(fēng)效果可應(yīng)用計算流體動力學(xué)(CFD)數(shù)值模擬方法預(yù)測。

　　6.2.13 不需調(diào)節(jié)天窗窗扇開啟角度的高溫廠房，宜采用不帶窗扇的避風(fēng)天窗，但應(yīng)采取防雨措施。

　　6.3 機械通風(fēng)

　　6.3.1  設(shè)置集中供暖且設(shè)有機械排風(fēng)的建筑物，當(dāng)采用自然補風(fēng)不能滿足室內(nèi)衛(wèi)生條件、生產(chǎn)工藝要求或在技術(shù)經(jīng)濟上不合理時，宜設(shè)置機械送風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)置機械送風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)進行風(fēng)量平衡及熱平衡計算。每班運行不足2h的機械排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)室內(nèi)衛(wèi)生條件和生產(chǎn)工藝要求許可時，可不設(shè)機械送風(fēng)補償所排出的風(fēng)量。

　　6.3.2 下列情況之一時，不應(yīng)采用循環(huán)空氣：

　　1 含有難聞氣味以及含有危險濃度的致病細(xì)菌或病毒的房間;

　　2 空氣中含有極毒物質(zhì)的場所;

　　3 除塵系統(tǒng)凈化后，排風(fēng)含塵濃度仍大于或等于工作區(qū)容許濃度的30%時。

　　6.3.3 機械送風(fēng)系統(tǒng)(包括與熱風(fēng)供暖合用的系統(tǒng))的送風(fēng)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 放散熱或同時放散熱、濕和有害氣體的廠房，當(dāng)采用上部或上、下部同時全面排風(fēng)時，宜送至作業(yè)地帶;

　　2 放散粉塵或密度比空氣大的氣體和蒸氣，而不同時放散熱的廠房，當(dāng)從下部地區(qū)排風(fēng)時，宜送至上部區(qū)域;

　　3 當(dāng)固定工作地點靠近有害物質(zhì)放散源，且不可能安裝有效的局部排風(fēng)裝置時，應(yīng)直接向工作地點送風(fēng)。

　　6.3.4 機械通風(fēng)系統(tǒng)室外計算參數(shù)的采用應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 計算冬季通風(fēng)耗熱量時，應(yīng)采用冬季供暖室外計算溫度。

　　2 計算冬季消除余熱、余濕通風(fēng)量時，應(yīng)采用冬季通風(fēng)室外計算溫度。

　　3  計算夏季消除余熱通風(fēng)量，或計算通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)冷卻量時，宜采用夏季通風(fēng)室外計算溫度;室內(nèi)最高溫度限值要求較嚴(yán)格，可采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度計算消除余熱通風(fēng)量或新風(fēng)冷卻量。

　　4  計算夏季消除室內(nèi)余濕的通風(fēng)量時，宜采用夏季通風(fēng)室外計算干球溫度和夏季通風(fēng)室外計算相對濕度;室內(nèi)最高濕度限值要求較嚴(yán)格，可采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度和夏季空氣調(diào)節(jié)室外濕球溫度計算消除余濕通風(fēng)量。

　　6.3.5 機械送風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)口的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)直接設(shè)置在室外空氣較清潔的地點;

　　2 近距離內(nèi)有排風(fēng)口時，應(yīng)低于排風(fēng)口;

　　3 進風(fēng)口的下緣距室外地坪不宜小于2m，當(dāng)設(shè)置在綠化地帶時，不宜小于1m;

　　4 應(yīng)避免進風(fēng)、排風(fēng)短路。

　　6.3.6 符合下列全部條件時，可設(shè)置置換通風(fēng)：

　　1 廠房內(nèi)有熱源或熱源與污染源伴生;

　　2 污染空氣溫度高于周圍環(huán)境空氣溫度;

　　3 房間高度不小于3m;

　　4 廠房內(nèi)無強烈的擾動氣流。

　　6.3.7 置換通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 置換通風(fēng)風(fēng)口宜落地安裝。廠房內(nèi)物流頻繁時，置換通風(fēng)風(fēng)口可吊裝，風(fēng)口底部距離地面不應(yīng)大于2m。

　　2 人員活動區(qū)內(nèi)氣流分布應(yīng)均勻。

　　3 置換通風(fēng)口的出風(fēng)速度不宜大于0.5m/s。

　　6.3.8  同時放散熱、蒸汽和有害氣體，或僅放散密度比空氣小的有害氣體的廠房，除應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)外，宜從上部區(qū)域進行自然或機械的全面排風(fēng);當(dāng)車間高度小于或等于6m時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于按1次/h換氣計算所得的風(fēng)量;當(dāng)車間高度大于6m時，排風(fēng)量可按6m3/(h·m2)計算。

　　6.3.9  當(dāng)采用全面排風(fēng)消除余熱、余濕或其他有害物質(zhì)時，應(yīng)分別從建筑物內(nèi)溫度最高、含濕量或有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域排風(fēng)。全面排風(fēng)量的分配應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1  當(dāng)放散氣體的相對密度小于或等于0.75，視為比室內(nèi)空氣輕，或雖比室內(nèi)空氣重但建筑內(nèi)放散的顯熱全年均能形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從房間上部區(qū)域排出;

　　2  當(dāng)放散氣體的相對密度大于0.75，視為比空氣重，且建筑內(nèi)放散的顯熱不足以形成穩(wěn)定的上升氣流而沉積在下部區(qū)域時，宜從下部區(qū)域排出總排風(fēng)量的2/3、上部區(qū)域排出總排風(fēng)量的1/3;

　　3 當(dāng)人員活動區(qū)有害氣體與空氣混合后的濃度未超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且混合后氣體的相對密度與空氣密度接近時，可只設(shè)上部或下部區(qū)域排風(fēng);

　　4 上、下部區(qū)域的全面排風(fēng)量中應(yīng)包括該區(qū)域內(nèi)的局部排風(fēng)量;地面以上2m以下應(yīng)為下部區(qū)域。

　　6.3.10 排除氫氣與空氣混合物時，建筑物全面排風(fēng)系統(tǒng)室內(nèi)吸風(fēng)口的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 吸風(fēng)口上緣至頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x不應(yīng)大于0.1m;

　　2 因建筑構(gòu)造形成的有爆炸危險氣體排出的死角處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施。

　　6.3.11 排除含有劇毒物質(zhì)、難聞氣味物質(zhì)或含有濃度較高的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，排出的氣體應(yīng)排至建筑物的空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)外。

　　6.3.12 采用燃?xì)饧訜岬墓┡b置、熱水器或爐灶等的通風(fēng)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB 50028的相關(guān)規(guī)定。

　　6.4 事故通風(fēng)

　　6.4.1 對可能突然放散大量有毒氣體、有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計要求設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。

　　6.4.2 事故通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 放散有爆炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)時，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或誘導(dǎo)式事故排風(fēng)系統(tǒng);

　　2 具有自然通風(fēng)的單層建筑物，所放散的可燃?xì)怏w密度小于室內(nèi)空氣密度時，宜設(shè)置事故送風(fēng)系統(tǒng);

　　3 事故通風(fēng)可由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。

　　6.4.3 事故通風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計條件通過計算確定，且換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h。房間計算體積應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 當(dāng)房間高度小于或等于6m時，應(yīng)按房間實際體積計算;

　　2 當(dāng)房間高度大于6m時，應(yīng)按6m的空間體積計算。

　　6.4.4 事故排風(fēng)的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有毒氣體或爆炸危險性物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風(fēng)的死角處應(yīng)采取導(dǎo)流措施。

　　6.4.5 事故排風(fēng)的排風(fēng)口應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 不應(yīng)布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點。

　　2 排風(fēng)口與機械送風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于20m;當(dāng)水平距離不足20m時，排風(fēng)口應(yīng)高于進風(fēng)口，并不得小于6m。

　　3 當(dāng)排氣中含有可燃?xì)怏w時，事故通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)口距可能火花濺落地點應(yīng)大于20m。

　　4 排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。

　　6.4.6 工作場所設(shè)置有有毒氣體或有爆炸危險氣體監(jiān)測及報警裝置時，事故通風(fēng)裝置應(yīng)與報警裝置連鎖。

　　6.4.7 事故通風(fēng)的通風(fēng)機應(yīng)分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設(shè)置電氣開關(guān)。

　　6.4.8 設(shè)置有事故排風(fēng)的場所不具備自然進風(fēng)條件時，應(yīng)同時設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)，補風(fēng)量宜為排風(fēng)量的80%，補風(fēng)機應(yīng)與事故排風(fēng)機連鎖。

　　6.5 隔熱降溫

　　6.5.1  工作人員較長時間直接受輻射熱影響的工作地點，當(dāng)其熱輻射強度大于或等于350W/m2時，應(yīng)采取隔熱措施;受輻射熱影響較大的工作室應(yīng)隔熱。

　　6.5.2 經(jīng)常受輻射熱影響的工作地點，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)環(huán)境等條件，分別采用水幕、隔熱水箱或隔熱屏等隔熱。

　　6.5.3 工作人員經(jīng)常停留的高溫地面或靠近的高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)高于40℃。當(dāng)采用串水地板或隔熱水箱時，其排水溫度不宜高于45℃。

　　6.5.4 較長時間操作的工作地點，當(dāng)熱環(huán)境達不到衛(wèi)生要求時應(yīng)設(shè)置局部送風(fēng)。

　　6.5.5 當(dāng)采用不帶噴霧的軸流式通風(fēng)機進行局部送風(fēng)時，工作地點的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 輕勞動地點的風(fēng)速應(yīng)為2m/s～3m/s;

　　2 中勞動地點的風(fēng)速應(yīng)為3m/s～5m/s;

　　3 重勞動地點的風(fēng)速應(yīng)為4m/s～6m/s。

　　6.5.6  溫度高于35℃、熱輻射強度大于1400W/m2，且工藝不忌細(xì)小霧滴的中、重勞動的工作地點可設(shè)置噴霧風(fēng)扇降溫。采用噴霧風(fēng)扇進行局部送風(fēng)時，工作地點的風(fēng)速應(yīng)采用3m/s～5m/s，霧滴直徑宜小于100μm。

　　6.5.7 當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻處理時，其室外計算參數(shù)應(yīng)采用夏季通風(fēng)室外計算溫度及相對濕度。

　　6.5.8 局部送風(fēng)系統(tǒng)宜符合下列規(guī)定：

　　1 送風(fēng)氣流宜從人體的前側(cè)上方傾斜吹到頭、頸和胸部，也可從上向下垂直送風(fēng);

　　2 送到人體上的有效氣流寬度宜采用1m;對于室內(nèi)散熱量小于23W/m3的輕勞動，可采用0.6m;

　　3 當(dāng)工作人員活動范圍較大時，宜采用旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口;

　　4 局部送風(fēng)的計算應(yīng)按本規(guī)范附錄J規(guī)定的方法進行。

　　6.5.9 特殊高溫的工作小室應(yīng)采取密閉、隔熱措施，并應(yīng)采用空氣調(diào)節(jié)設(shè)備降溫。

　　6.6 局部排風(fēng)罩

　　6.6.1  工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及有害氣體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩捕集。排風(fēng)罩內(nèi)的負(fù)壓或罩口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)污染物粒徑大小、密度、釋放動力及周圍干擾氣流等因素確定。有條件時，可采用工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

　　6.6.2 排氣罩設(shè)計宜采用密閉罩。密閉罩的設(shè)計風(fēng)量應(yīng)按下列因素疊加計算：

　　1 物料進入誘導(dǎo)的空氣量;

　　2 設(shè)備運轉(zhuǎn)鼓入的空氣量;

　　3 工藝送風(fēng)量;

　　4 物料和機械散熱空氣膨脹量;

　　5 壓實物料排擠出的空氣量;

　　6 排出物料帶走的空氣量;

　　7 控制污染物外溢從縫隙處吸入的空氣量。

　　6.6.3  用于除塵的密閉罩，在確定密閉罩結(jié)構(gòu)、吸風(fēng)口位置、吸風(fēng)口平均風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，應(yīng)防止粉塵外逸和防止排風(fēng)帶走大量物料。吸風(fēng)口的平均風(fēng)速宜符合下列規(guī)定：

　　1 細(xì)粉料的篩分不宜大于0.6m/s;

　　2 物料的粉碎不宜大于2m/s;

　　3 粗顆粒物料的破碎不宜大于3m/s。

　　6.6.4 當(dāng)工藝操作不允許采用密閉罩時，可選用半密閉罩或柜式通風(fēng)罩。其排風(fēng)量應(yīng)按防止粉塵或有害氣體外逸，通過計算確定。

　　6.6.5 粉塵或有害氣體發(fā)散面積小且不允許設(shè)置密閉罩時，可采用外部吸氣罩。外部吸氣罩的排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)罩口形式、控制點風(fēng)速等因素經(jīng)過計算確定。

　　6.6.6 工業(yè)槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)分布均勻，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 槽寬小于或等于0.7m時，宜采用單側(cè)排風(fēng);槽寬大于0.7m且小于或等于1.2m時，宜采用雙側(cè)排風(fēng);

　　2 槽寬大于1.2m時，宜采用吹吸式排風(fēng)罩;

　　3 圓形槽直徑為500mm～1000mm時，宜采用環(huán)形排風(fēng)罩。

　　6.6.7  當(dāng)工藝產(chǎn)生大量誘導(dǎo)熱氣流時，排氣罩宜采用熱接受排氣罩。熱接受罩的斷面尺寸不應(yīng)小于罩口處污染氣流的尺寸。熱接受罩的排風(fēng)量應(yīng)按下式計算：

　　式中：L——熱接受罩的排風(fēng)量(m3/s);

　　Lz——罩口斷面熱射流量(m3/s);

　　v——擴大面積上空氣的吸入速度，取0.5m/s～0.7m/s;

　　F——罩口的擴大面積(m2)。

　　6.6.8 高速旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)備產(chǎn)生的誘導(dǎo)污染氣流應(yīng)采用接受式排氣罩，排風(fēng)罩的排風(fēng)量可按經(jīng)驗公式確定。

　　6.6.9  排風(fēng)罩的材料應(yīng)根據(jù)粉塵或有害氣體溫度、磨琢性、腐蝕性等因素選擇。在可能由靜電引起火災(zāi)爆炸的環(huán)境，罩體應(yīng)采用防靜電材料制作或采取防靜電措施。

　　6.6.10  多臺排風(fēng)柜合并設(shè)計為一個排風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按同時使用的排風(fēng)柜總風(fēng)量確定系統(tǒng)風(fēng)量。每臺排風(fēng)柜排風(fēng)口宜安裝調(diào)節(jié)風(fēng)量用的閥門，風(fēng)機宜能變頻調(diào)速。

　　6.6.11 設(shè)有排風(fēng)柜的房間應(yīng)按房間風(fēng)平衡設(shè)計進風(fēng)通道，并應(yīng)按房間熱平衡設(shè)置供暖或空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。

　　6.7 風(fēng)管設(shè)計

　　6.7.1 風(fēng)管尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 風(fēng)管的截面尺寸宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定執(zhí)行;

　　2 矩形風(fēng)管長、短邊之比不應(yīng)超過10。

　　6.7.2 風(fēng)管材料應(yīng)滿足風(fēng)管使用條件、施工安裝條件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 宜采用金屬材料制作;

　　2 風(fēng)管材料的防火性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定;

　　3 風(fēng)管材料的防腐蝕性能應(yīng)能抵御所接觸腐蝕性介質(zhì)的危害;

　　4 需防靜電的風(fēng)管應(yīng)采用金屬材料制作。

　　6.7.3 風(fēng)管壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 風(fēng)管壁厚應(yīng)根據(jù)風(fēng)管材質(zhì)、風(fēng)管斷面尺寸、風(fēng)管使用條件等因素確定，且不應(yīng)小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB  50243中有關(guān)最小壁厚的要求;

　　2 當(dāng)采用焊接連接方式時，金屬風(fēng)管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。

　　6.7.4 系統(tǒng)漏風(fēng)量應(yīng)通過選擇風(fēng)管材料以及風(fēng)管制作工藝控制。系統(tǒng)漏風(fēng)率宜符合下列規(guī)定：

　　1 非除塵系統(tǒng)不宜超過5%;

　　2 除塵系統(tǒng)不宜超過3%。

　　6.7.5  通風(fēng)、除塵、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)路的壓力損失應(yīng)進行水力平衡計算。各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的相對差額宜符合下列規(guī)定。當(dāng)通過調(diào)整管徑仍無法滿足要求時，宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置：

　　1 非除塵系統(tǒng)不宜超過15%;

　　2 除塵系統(tǒng)不宜超過10%。

　　6.7.6 風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 非除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速宜按表6.7.6采用;

　　2  除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)根據(jù)氣體含塵濃度、粉塵密度和粒徑、氣體溫度、氣體密度等因素確定，并應(yīng)以正常運轉(zhuǎn)條件下管道內(nèi)不發(fā)生粉塵沉降為基本原則。設(shè)計工況和通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)工況相近時，最低風(fēng)速不應(yīng)低于本規(guī)范附錄K的規(guī)定。

　　表6.7.6 風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速(m/s)

　　6.7.7 下列情況下風(fēng)管應(yīng)采取補償措施：

　　1 輸送高溫?zé)煔獾慕饘亠L(fēng)管，應(yīng)合理布置管道以及膨脹節(jié)、柔性接頭和管道支架，并應(yīng)選用合適的管道托座和減小管道對支架的推力;

　　2 線膨脹系數(shù)較大的非金屬風(fēng)管直段連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

　　6.7.8 當(dāng)風(fēng)管內(nèi)可能產(chǎn)生凝結(jié)水或其他液體時，風(fēng)管應(yīng)設(shè)置不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點設(shè)置排水裝置。

　　6.7.9 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 宜采用圓形鋼制風(fēng)管。除與閥門、排風(fēng)罩、設(shè)備的連接處以及經(jīng)常拆裝的管段可采用法蘭連接外，除塵風(fēng)管應(yīng)采用焊接連接方式。

　　2 除塵風(fēng)管最小直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)排風(fēng)中含細(xì)礦塵、木材粉塵的風(fēng)管直徑不應(yīng)小于80mm;

　　2)排風(fēng)中含較粗粉塵、木屑的風(fēng)管直徑不應(yīng)小于100mm;

　　3)排風(fēng)中含粗粉塵、粗刨花的風(fēng)管直徑不應(yīng)小于130mm。

　　3 風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角宜大于45°。水平敷設(shè)的管段不宜過長。

　　4 支管宜從主管的上面或側(cè)面連接，三通的夾角宜采用15°～45°，90°連接時宜采取擴口導(dǎo)流措施。

　　5 應(yīng)減少彎頭數(shù)量，在空間允許的條件下宜加大彎頭曲率半徑和減小彎頭角度。

　　6 輸送含塵濃度高、粉塵磨琢性強的含塵氣體時，風(fēng)管易受沖刷部位應(yīng)采取防磨措施。

　　7 在容易積塵的異形管件附近，宜設(shè)置密閉清掃孔。

　　8 支管上宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及風(fēng)量測定孔，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置宜設(shè)置在垂直管道上。

　　9 風(fēng)管支、吊架的最大跨距宜按撓度確定。室外管道撓度不宜超過跨距的1/600，室內(nèi)管道的撓度不宜超過跨距的1/300。

　　10 當(dāng)風(fēng)管安裝高度超過2.5m時，需要經(jīng)常操作和維護的部位宜設(shè)置平臺和梯子。

　　11 大管徑除塵風(fēng)管，當(dāng)有人員進入風(fēng)管內(nèi)部操作、檢修的可能時，管道內(nèi)部孔洞處應(yīng)安裝防踏空格柵或欄桿。

　　6.8 設(shè)備選型與配置

　　6.8.1  選擇空氣加熱器、空氣冷卻器和空氣熱回收裝置等設(shè)備時，應(yīng)附加風(fēng)管和設(shè)備等的漏風(fēng)量，系統(tǒng)允許漏風(fēng)量不應(yīng)超過本規(guī)范第6.7.4條的附加風(fēng)量，當(dāng)計算工況與設(shè)備樣本標(biāo)定狀態(tài)相差大時，應(yīng)按計算工況復(fù)核設(shè)備換熱能力。

　　6.8.2 通風(fēng)機宜根據(jù)管路特性曲線和風(fēng)機性能曲線進行選擇，其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 通風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)在系統(tǒng)計算的總風(fēng)量上附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量，通風(fēng)機的壓力應(yīng)在系統(tǒng)計算的壓力損失上附加10%～15%;

　　2 當(dāng)計算工況與風(fēng)機樣本標(biāo)定狀態(tài)相差較大時，應(yīng)將風(fēng)機樣本標(biāo)定狀態(tài)下的數(shù)值換算成風(fēng)機選型計算工況風(fēng)量和全壓;

　　3 風(fēng)機的選用設(shè)計工況效率不應(yīng)低于風(fēng)機最高效率的90%;

　　4  采用定轉(zhuǎn)速通風(fēng)機時，電機軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計算確定;采用變頻通風(fēng)機時，電機軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計算確定，且應(yīng)在100%轉(zhuǎn)速計算值上再附加15%～20%;通風(fēng)機輸送介質(zhì)溫度較高時，電動機功率應(yīng)按冷態(tài)運行進行附加。

　　6.8.3 通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)安裝，其聯(lián)合工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)按通風(fēng)機和管道的特性曲線確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 不同型號、不同性能的通風(fēng)機不宜并聯(lián)安裝;

　　2 串聯(lián)安裝的通風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量應(yīng)相同;

　　3 變速風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)安裝時應(yīng)同步調(diào)速。

　　6.8.4 當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)范圍較大時，宜采用雙速或變頻調(diào)速風(fēng)機。

　　6.8.5 為防毒而設(shè)置的排風(fēng)機應(yīng)獨立設(shè)置，不應(yīng)與其他系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機室內(nèi)。

　　6.8.6 大型通風(fēng)機應(yīng)預(yù)留檢修場地，并宜設(shè)置吊裝設(shè)施及操作平臺。通風(fēng)機露天布置時，其電機應(yīng)采取防雨措施，電機防護等級不應(yīng)低于IP54。

　　6.8.7 通風(fēng)機進、出風(fēng)口不接風(fēng)管或風(fēng)管較短時，風(fēng)口應(yīng)設(shè)置安全防護網(wǎng)。風(fēng)機與電機之間的傳動皮帶應(yīng)設(shè)置防護罩。

　　6.8.8 符合下列條件之一時，通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管應(yīng)采取保溫或防凍等措施：

　　1 不允許所輸送空氣的溫度有較顯著升高或降低時;

　　2 所輸送空氣的溫度相對環(huán)境溫度較高或較低時;

　　3 除塵風(fēng)管或干式除塵器內(nèi)可能有結(jié)露時;

　　4 排出的氣體可能被冷卻而形成凝結(jié)物堵塞或腐蝕風(fēng)管和設(shè)備時;

　　5 濕式除塵器可能被凍結(jié)時。

　　6.8.9 有振動的通風(fēng)設(shè)備進、出口應(yīng)設(shè)置柔性接頭。通風(fēng)設(shè)備進、出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架，管道荷載不應(yīng)加在通風(fēng)設(shè)備上。

　　6.8.10 電機功率大于300kW的大型離心式通風(fēng)機宜采用高壓供電方式。

　　6.8.11 離心通風(fēng)機宜設(shè)置風(fēng)機入口閥。需要通過關(guān)閥降低風(fēng)機啟動電流時，應(yīng)設(shè)置風(fēng)機啟動用的閥門，風(fēng)機啟動用閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 中低壓供電、供電條件允許且電動機功率小于或等于75kW時，可不裝設(shè)僅為啟動用的閥門;

　　2 中低壓供電、電動機功率大于75kW時，宜設(shè)置啟動用風(fēng)機入口閥;

　　3 風(fēng)機啟動用閥門宜為電動，并應(yīng)與風(fēng)機電機連鎖。

　　6.8.12 大型離心式通風(fēng)機軸承箱和電機采用水冷卻方式時，應(yīng)采用循環(huán)水冷卻方式。

　　6.8.13 排除含有蒸汽的空氣，其通風(fēng)設(shè)備應(yīng)在易積液部位設(shè)置水封排液口。

　　6.9 防火與防爆

　　6.9.1 對廠房或倉庫空氣中含有易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取通風(fēng)措施。

　　6.9.2 下列場所均不得采用循環(huán)空氣：

　　1 甲、乙類廠房或倉庫;

　　2 空氣中含有的爆炸危險粉塵、纖維，且含塵濃度大于或等于其爆炸下限值的25%的丙類廠房或倉庫;

　　3 空氣中含有的易燃易爆氣體，且氣體濃度大于或等于其爆炸下限值的10%的其他廠房或倉庫;

　　4 建筑物內(nèi)的甲、乙類火災(zāi)危險性的房間。

　　6.9.3 在下列任一情況下，通風(fēng)系統(tǒng)均應(yīng)單獨設(shè)置：

　　1 甲、乙類廠房、倉庫中不同的防火分區(qū);

　　2 不同的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸時;

　　3 建筑物內(nèi)的甲、乙類火災(zāi)危險性的單獨房間或其他有防火防爆要求的單獨房間。

　　6.9.4 對于生產(chǎn)、試驗中散發(fā)容易起火或爆炸危險性物質(zhì)的廠房或局部房間，其機械通風(fēng)系統(tǒng)宜采用局部通風(fēng)方式。

　　6.9.5  排除有爆炸危險的氣體、蒸氣或粉塵的局部排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)量應(yīng)按在正常運行情況下，風(fēng)管內(nèi)有爆炸危險的氣體、蒸氣或粉塵的濃度不大于爆炸下限值的50%計算。

　　6.9.6 放散有爆炸危險性物質(zhì)的房間應(yīng)保持負(fù)壓。

　　6.9.7 根據(jù)工藝要求在爆炸危險區(qū)域內(nèi)為非防爆設(shè)備的封閉空間設(shè)置的正壓送風(fēng)系統(tǒng)，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在清潔區(qū)，正壓值應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

　　6.9.8  甲、乙類廠房、倉庫及其他有燃燒或爆炸危險的單獨房間或區(qū)域，其送風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口應(yīng)與其他房間或區(qū)域的進風(fēng)口分設(shè)，其進風(fēng)口和排風(fēng)口均應(yīng)設(shè)置在室外無火花濺落的安全處。

　　6.9.9  含有燃燒或爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風(fēng)機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。凈化有爆炸危險粉塵的除塵器、排風(fēng)機應(yīng)與其他普通型的排風(fēng)機、除塵器分開設(shè)置。

　　6.9.10 凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器宜布置在廠房外的獨立建筑中，該建筑與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10.0m。

　　6.9.11  符合下列條件之一時，凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器可布置在廠房內(nèi)的單獨房間內(nèi)，但不得布置在車間休息室、會議室等房間的下一層。與休息室、會議室等房間貼鄰布置時，應(yīng)采用耐火極限不小于3.00h的隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔，并應(yīng)至少有一側(cè)外圍護結(jié)構(gòu)：

　　1 有連續(xù)清灰設(shè)備;

　　2 除塵器定期清灰，處理風(fēng)量不超過15000m3/h，且集塵斗的儲塵量小于60kg。

　　6.9.12 粉塵遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的物質(zhì)時，不得采用濕式除塵器。

　　6.9.13 凈化有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上，且應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。

　　6.9.14 用于凈化含有爆炸危險物質(zhì)的濕式除塵器，可布置在所屬生產(chǎn)廠房或排風(fēng)機房內(nèi)。

　　6.9.15 在下列任一情況下，供暖、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備均應(yīng)采用防爆型：

　　1 直接布置在爆炸危險性區(qū)域內(nèi)時;

　　2 排除、輸送或處理有甲、乙類物質(zhì)，其濃度為爆炸下限10%及以上時;

　　3 排除、輸送或處理含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維等物質(zhì)，其含塵濃度為其爆炸下限的25%及以上時。

　　6.9.16 用于甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的通風(fēng)設(shè)備的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的地下室、半地下室內(nèi)，宜設(shè)置在生產(chǎn)廠房外或單獨的通風(fēng)機房中;

　　2 送、排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機房內(nèi);

　　3 排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)與其他房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在同一機房內(nèi);

　　4 送風(fēng)設(shè)備的出口處設(shè)有止回閥時，可與其他房間的送風(fēng)設(shè)備布置在同一個送風(fēng)機房內(nèi)。

　　6.9.17 用于甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的通風(fēng)設(shè)備的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 設(shè)在專用機房中的排風(fēng)機應(yīng)采用防爆型，電動機可采用密閉型;

　　2 直接設(shè)置在甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的送、排設(shè)備，通風(fēng)機和電機均應(yīng)采用防爆型，風(fēng)機和電機之間不得采用皮帶傳動;

　　3 送風(fēng)設(shè)備設(shè)置在通風(fēng)機房內(nèi)且送風(fēng)干管上設(shè)置止回閥時，可采用非防爆型。

　　6.9.18 用于甲、乙類廠房、倉庫的爆炸危險區(qū)域的送風(fēng)機房應(yīng)采取通風(fēng)措施，排風(fēng)機房的換氣次數(shù)不應(yīng)小于1次/h。

　　6.9.19 排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的風(fēng)管不應(yīng)穿過防火墻和有爆炸危險的車間隔墻，且不應(yīng)穿過人員密集或可燃物較多的房間。

　　6.9.20  一般通風(fēng)系統(tǒng)的管道不宜穿過防火墻和不燃性樓板等防火分隔物。如確實需要穿過時，應(yīng)在穿過處設(shè)防火閥。在防火閥兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及其保溫材料應(yīng)采用不燃材料。風(fēng)管穿過處的縫隙應(yīng)用防火材料封堵。

　　6.9.21 排除有爆炸危險物質(zhì)的排風(fēng)管應(yīng)采用金屬管道，并應(yīng)直接通到室外的安全處，不應(yīng)暗設(shè)。

　　6.9.22  排除或輸送有爆炸或燃燒危險物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，除工藝確需要設(shè)置外，其各支管節(jié)點處不應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，但應(yīng)對兩個管段結(jié)合點及各支管之間進行靜壓平衡計算。

　　6.9.23  直接布置在空氣中含有爆炸危險物質(zhì)場所內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)和排除有爆炸危險物質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)上的防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件，應(yīng)符合在防爆場合應(yīng)用的要求。

　　6.9.24  排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管均應(yīng)采取防靜電接地措施，當(dāng)風(fēng)管法蘭密封墊料或螺栓墊圈采用非金屬材料時，還應(yīng)采取法蘭跨接的措施。

　　6.9.25  熱媒溫度高于110℃的供熱管道不應(yīng)穿過輸送有爆炸危險的氣體、蒸氣、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的風(fēng)管，亦不得沿風(fēng)管外壁敷設(shè);當(dāng)熱媒管道與風(fēng)管交叉敷設(shè)時，應(yīng)采用不燃材料絕熱。

　　6.9.26 排除比空氣輕的可燃?xì)怏w混合物的風(fēng)管，應(yīng)沿氣體流動方向具有上傾的坡度，其值不應(yīng)小于0.005。

　　6.9.27  排除有爆炸危險粉塵的風(fēng)管宜采用圓形風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)。水平敷設(shè)管道時不宜過長，需用水沖洗清除積灰時，管道應(yīng)沿氣體流動方向具有下傾的坡度，其值不應(yīng)小于0.01。

　　6.9.28 設(shè)有可燃?xì)怏w操測報警裝置時，防爆通風(fēng)設(shè)備應(yīng)與可燃?xì)怏w探測報警裝置連鎖。

　　6.9.29  排除或輸送溫度大于80℃的空氣或氣體混合物的非保溫金屬風(fēng)管、煙道，與輸送有爆炸危險物質(zhì)的風(fēng)管及管道應(yīng)有安全距離，當(dāng)管道互為上下布置時，表面溫度較高者應(yīng)布置在上面;應(yīng)與建筑可燃或難燃結(jié)構(gòu)體之間保持不小于150mm的安全距離，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔熱。

　　6.9.30  可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道和電纜線等不得穿過風(fēng)管的內(nèi)腔，并不得沿風(fēng)管的外壁敷設(shè)。可燃?xì)怏w管道和可燃液體管道不得穿過與其無關(guān)的通風(fēng)機房。

　　6.9.31 當(dāng)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，電加熱器前、后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火房間的風(fēng)管及其保溫材料均應(yīng)采用不然材料。