12.1 一般規(guī)定

　　12.1.1  供暖、通風與空氣調節(jié)系統(tǒng)的消聲與隔振設計計算，應根據(jù)工藝和使用的要求、噪聲和振動的大小、頻率特性、傳播方式及噪聲和振動允許標準等確定。

　　12.1.2  供暖、通風與空氣調節(jié)系統(tǒng)的噪聲傳播至使用房間和周圍環(huán)境的噪聲級，應符合國家現(xiàn)行有關室內、室外聲環(huán)境質量標準以及噪聲控制標準的規(guī)定。

　　12.1.3 供暖、通風與空氣調節(jié)系統(tǒng)的振動傳播至使用房間和周圍環(huán)境的振動級，應符合國家現(xiàn)行有關室內、室外環(huán)境振動控制標準的規(guī)定。

　　12.1.4 設置風系統(tǒng)管道時，消聲處理后的風管不宜穿過高噪聲的房間;噪聲高的風管不宜穿過噪聲控制嚴的房間，當確需穿過時，應采取隔聲處理。

　　12.1.5  有消聲要求的通風與空氣調節(jié)系統(tǒng)，消聲裝置后的風管內的空氣流速宜按表12.1.5選用。通風機與消聲裝置之間的風管，其空氣流速可采用8m/s～10m/s。

　　表12.1.5 風管內的空氣流速(m/s)

　　12.1.6 通風、空氣調節(jié)與制冷機房等的位置不宜靠近聲環(huán)境以及控制振動要求較高的房間;當確需靠近時，應采取隔聲和隔振措施。

　　12.1.7 暴露在室外的設備，當其噪聲達不到環(huán)境噪聲標準要求時，應采取降噪措施。

　　12.1.8 進、排風口宜采取消聲措施。

　　12.2 消聲與隔聲

　　12.2.1 供暖、通風和空氣調節(jié)設備噪聲源的聲功率級應依據(jù)產(chǎn)品的實測數(shù)值。

　　12.2.2  氣流通過直風管、彎頭、三通、變徑管、閥門和送、回風口等部件產(chǎn)生的再生噪聲聲功率級與噪聲自然衰減量，應分別按各倍頻帶中心頻率計算確定。對于直風管，當風速小于5m/s時，可不計算氣流再生噪聲;風速大于8m/s時，可不計算噪聲自然衰減量。

　　12.2.3  通風與空氣調節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲，當自然衰減不能達到允許噪聲標準時，應設置消聲設備或采取其他消聲措施。系統(tǒng)所需的消聲量應通過計算確定。

　　12.2.4 選擇消聲設備時，應根據(jù)系統(tǒng)所需要的消聲量、噪聲源頻率特性和消聲設備的聲學性能及空氣動力特性等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。

　　12.2.5 消聲設備應布置在靠近機房且氣流穩(wěn)定的管段上。消聲設備與機房隔墻間的風管應采取隔聲措施。

　　12.2.6 管道穿過機房圍護結構時，管道與圍護結構之間的縫隙應使用具有防火隔聲能力的彈性材料填充密實。

　　12.3 隔 振

　　12.3.1 當通風、空氣調節(jié)、制冷裝置以及水泵等設備的振動靠自然衰減不能達標時，應設置隔振器或采取其他隔振措施。

　　12.3.2  對本身不帶有隔振裝置的設備，當其轉速小于或等于1500r/min時，宜選用彈簧隔振器;轉速大于1500r/min時，可選用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器。

　　12.3.3 選擇彈簧隔振器時應符合下列規(guī)定：

　　1 設備的運轉頻率與彈簧隔振器垂直方向的固有頻率之比應大于或等于2.5，宜為4～5;

　　2 彈簧隔振器承受的荷載不應超過運行工作荷載;

　　3 當共振振幅較大時，宜與阻尼大的材料聯(lián)合使用;

　　4 彈簧隔振器與基礎之間宜設置彈性隔振墊。

　　12.3.4 橡膠隔振器應避免太陽直接輻射或與油類接觸。選擇橡膠隔振器時應符合下列規(guī)定：

　　1 應計入環(huán)境溫度對隔振器壓縮變形量的影響;

　　2 計算壓縮變形量宜按生產(chǎn)廠家提供的極限壓縮量的1/3～1/2采用;

　　3 設備的運轉頻率與橡膠隔振器垂直方向的固有頻率之比應大于或等于2.5，宜為4～5;

　　4 橡膠隔振器承受的荷載不應超過運行工作荷載;

　　5 橡膠隔振器與基礎之間應設置彈性隔振墊。

　　12.3.5 符合下列情況之一時，宜加大隔振臺座質量及尺寸：

　　1 設備重心偏高時;

　　2 設備重心偏離中心較大，且不易調整時;

　　3 不符合嚴格隔振要求時。

　　12.3.6  冷(熱)水機組、空氣調節(jié)機組、通風機以及水泵等設備的進口、出口管道應采用柔性接頭。水泵出口設止回閥時，宜選用具有消除水錘功能的止回閥。

　　12.3.7 受設備振動影響的管道應采用彈性支、吊架。

　　12.3.8  設置在樓板上的供暖、通風與空氣調節(jié)設備，當設備振動影響范圍內有防振要求嚴格的房間存在，且又不能通過調整相對位置而降低影響時，宜采用浮筑雙隔振臺座。