8 生產過程的食品安全控制

　　8.1 一般要求

　　應符合GB14881—2013中第8章的相關規(guī)定。

　　8.2 產品污染風險控制

　　8.2.1 應定期檢測食品加工用水水質 。飲料用水需脫氯時 ,應定期檢驗,確保游離余氯去除充分。

　　8.2.2 有水處理工藝的,應規(guī)定水處理過濾裝置的清洗更換要求,制定處理后水的控制指標并監(jiān)測記錄。

　　8.2.3 有調配工藝的 ,需復核確認,防止投料種類和數量有誤。

　　8.2.4 調配使用的食品工業(yè)用濃縮液 (汁、漿)、原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑 ,使用前應確認其感官性狀無異常。

　　8.2.5 溶解后的糖漿應過濾去除雜質 ,調好的糖漿應盡快使用。

　　8.2.6 半成品的貯存應嚴格控制溫度和時間,配制好的半成品應盡快使用。因故延緩生產時, 應對已調配好的半成品及時作有效處理 ,防止污染或腐敗變質 ,恢復生產時應對其進行檢驗,不符合標準的應予以廢棄。

　　8.2.7 殺菌工序應有相應的殺菌參數 (如溫度、時間、壓力等)的記錄或圖表,并定時檢查是否達到規(guī)定要求。

　　8.2.8 生產時應確保產品封口的密閉性。

　　8.3 生物污染的控制

　　8.3.1 清潔和消毒

　　8.3.1.1 清潔消毒方法應安全、衛(wèi)生、有效。

　　8.3.1.2 清潔作業(yè)區(qū)生產前應啟動空氣凈化系統,對車間內空氣進行凈化 。

　　8.3.1.3 應保證清潔人員的數量并根據需要明確每個人的責任,所有的清潔人員均應接受良好的培訓,認識污染的危害性和防止污染的重要性,確保生產車間達到衛(wèi)生要求。

　　8.3.1.4 用于不同清潔區(qū)內的清潔工具應有明確標識,不得混用。

　　8.3.1.5 包裝容器、材料在使用前應清潔或消毒,如果采用吹瓶、灌裝、封蓋(封口)一體設備, 且設備自帶空瓶或瓶胚除塵和瓶蓋消毒功能,可不再進行空瓶和瓶蓋清洗消毒。

　　8.3.2 食品加工過程的微生物監(jiān)控

　　飲料加工過程的微生物監(jiān)控應包括 :微生物監(jiān)控指標 、取樣點、監(jiān)控頻率、取樣和檢測方法、 評判原則以及不符合情況的處理等 ,具體可參照附錄 A的要求,并結合生產工藝及產品特點制定監(jiān)控內容。

　　8.4 化學污染的控制

　　8.4.1 使用的洗滌劑 、消毒劑應符合國家相關標準和規(guī)定。

　　8.4.2 生產車間不應在生產過程中使用各類殺蟲劑。

　　8.4.3 殺蟲劑、清潔劑、消毒劑等化學品應在其外包裝有明顯警示標識,并存放于專用倉庫內, 設專人保管。

　　8.4.4 殺蟲劑、清潔劑、消毒劑等化學品的采購及使用應有詳細記錄,包括使用人、使用目的、 使用區(qū)域、使用量、使用及購買時間 、配制濃度等。

　　8.5 物理污染的控制

　　應符合GB14881—2013中8.4的規(guī)定。