5 建筑

　　5.1 一般規(guī)定

　　5.2 防火和疏散

　　5.3 室內(nèi)裝修

　　5.1 一般規(guī)定

　　5.1.1 潔凈廠房的建筑平面和空間布局應(yīng)具有適當?shù)撵`活性。主體結(jié)構(gòu)宜采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，不宜采用內(nèi)墻承重體系。

　　5.1.2 潔凈廠房圍護結(jié)構(gòu)的材料選型應(yīng)符合保溫、隔熱、防火、防潮、少產(chǎn)塵等要求。

　　5.1.3 潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房變形縫不宜穿越潔凈區(qū)。

　　5.1.4 送、回風管和其他管線暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等。穿越樓層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井，其形式、尺寸和構(gòu)造應(yīng)符合風道、管線的安裝、檢修和防火要求。

　　5.1.5 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房的平面布局和構(gòu)造處理，應(yīng)避免人流、物流運輸及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利的影響。

　　條文說明

　　5.1 一般規(guī)定

　　5.1.1 潔凈廠房的建筑平面和空間布局應(yīng)具有適當?shù)撵`活性，為生產(chǎn)工藝的調(diào)整創(chuàng)造條件。本條規(guī)定是指在不增加面積、高度的情況下，進行局部的工藝和生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整，在這種情況下，廠房內(nèi)墻的可變性就是一個重要的措施，為此，本條規(guī)定不宜采用內(nèi)墻承重體系。

　　5.1.3 主體結(jié)構(gòu)要具備同建筑處理及其室內(nèi)裝備和裝修水平相適應(yīng)的等級水平。若室內(nèi)裝備與裝修水平高，而主體結(jié)構(gòu)為臨時的，就會形成嚴重的浪費。本條規(guī)定著重于使?jié)崈魪S房在耐久性、裝修與裝備水平、耐火能力等幾個方面相互協(xié)調(diào)，使投資長期發(fā)揮作用。此外，溫度或沉陷不但可能影響安全，而且還會破壞建筑裝修的完整性及圍護結(jié)構(gòu)的氣密性，故須對主體結(jié)構(gòu)采取相應(yīng)措施。

　　5.1.5 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，在考慮其平面布局和構(gòu)造處理時，應(yīng)合理組織人流、物流運輸及消防疏散線路，避免一般生產(chǎn)對潔凈生產(chǎn)帶來不利的影響。當防火方面與潔凈生產(chǎn)要求有沖突時，應(yīng)采取措施，在確保消防疏散的前提下，減少對潔凈生產(chǎn)的不利影響。

　　5.2 防火和疏散

　　5.2.1 潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。

　　5.2.2 潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。潔凈廠房生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性分類舉例應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

　　5.2.3 生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房宜為單層廠房，其防火分區(qū)最大允許建筑面積，單層廠房宜為3000m2，多層廠房宜為2000m2。丙、丁、戊類生產(chǎn)的潔凈廠房的防火分區(qū)最大允許建筑面積應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.4 潔凈室的頂棚、壁板及夾芯材料應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機復(fù)合材料。頂棚和壁板的耐火極限不應(yīng)低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。

　　5.2.5 在一個防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應(yīng)頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6h。穿隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。

　　5.2.6 技術(shù)豎井井壁應(yīng)為不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6h;豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔;穿過水平防火分隔的管線周圍空隙應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。

　　5.2.7 潔凈廠房每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量不應(yīng)少于2個。當符合下列要求時可設(shè)1個：

　　1 對甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的潔凈生產(chǎn)區(qū)總建筑面積不超過100m2，且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人員總數(shù)不超過5人。

　　2 對丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

　　5.2.8 安全出入口應(yīng)分散布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不應(yīng)經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應(yīng)設(shè)有明顯的疏散標志，安全疏散距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.9 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，并應(yīng)加閉門器。安全疏散門不應(yīng)采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門、卷簾門以及電控自動門。

　　5.2.10 潔凈廠房同層潔凈室(區(qū))外墻應(yīng)設(shè)可供消防人員通往廠房潔凈室(區(qū))的門窗，其門窗洞口間距大于80m時，應(yīng)在該段外墻的適當部位設(shè)置專用消防口。

　　專用消防口的寬度不應(yīng)小于750mm，高度不應(yīng)小于1800mm，并應(yīng)有明顯標志。樓層的專用消防口應(yīng)設(shè)置陽臺，并從二層開始向上層架設(shè)鋼梯。

　　5.2.11 潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗，均不應(yīng)作為火災(zāi)發(fā)生時提供消防人員進入廠房的入口。

　　條文說明

　　5.2 防火和疏散

　　5.2.1 潔凈廠房雖不同于一般工業(yè)廠房，但在材料與構(gòu)造的耐火性能以及火災(zāi)的火勢形成、發(fā)展與擴散等基本特性方面，兩者都基本一致。所以現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016中不少條文同樣適用于潔凈廠房。本節(jié)主要結(jié)合潔凈廠房的下列特點，對于防火規(guī)范尚未包括或者不全適合的部分做必要的補充：

　　(1) 空間密閉，火災(zāi)發(fā)生后，煙量特大，對于疏散和撲救極為不利。同時由于熱量無處泄漏，火源的熱輻射經(jīng)四壁反射室內(nèi)迅速升溫，大大縮短了全室各部位材料達到燃點的時間。

　　當廠房外墻無窗時，室內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)往往不容易被外界發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后也不容易選定撲救突破口。

　　(2) 平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時間。

　　(3) 若干潔凈室都通過風管彼此串通，當火災(zāi)發(fā)生，特別是火勢初起未被發(fā)現(xiàn)而又繼續(xù)送風的情況下，風管成為煙、火迅速外竄，殃及其余房間的重要通道。

　　(4) 室內(nèi)裝修使用了一些高分子合成材料，這些材料在燃燒時產(chǎn)生濃煙，散發(fā)毒氣。有的燃燒速度極快。

　　(5) 某些生產(chǎn)過程使用易燃易爆物質(zhì)，火災(zāi)危險性高。如甲醇、甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙醇、甲烷、二氯甲烷、硅烷、異丙醇、氫等都是甲、乙類易燃易爆物質(zhì)，對潔凈廠房構(gòu)成潛在的火災(zāi)威脅。

　　此外，潔凈廠房內(nèi)往往有不少極為精密、貴重的設(shè)備，建設(shè)投資十分昂貴，一旦失火，損失極大。

　　鑒于以上幾方面的特點，為了保障生命、財產(chǎn)的安全，盡量減少火災(zāi)中的損失，本規(guī)范分別從防止起火與延燒，便利疏散與搶救這兩個方面補充提出若干條文，強調(diào)了建筑耐火等級與防火分隔，對于防火墻間占地面積與疏散路線提出較嚴格的要求。這部分規(guī)范編制工作在公安部有關(guān)部門指導(dǎo)下進行。本部分規(guī)定不包括防爆措施。

　　分析潔凈廠房火災(zāi)實例可以發(fā)現(xiàn)，嚴格控制建筑物的耐火等級十分必要。本條規(guī)定將潔凈廠房耐火等級定為二級及二級以上，使建筑構(gòu)配件耐火性能與甲、乙類生產(chǎn)相適應(yīng)，從而減少成災(zāi)的可能性。本條為強制性條文。

　　5.2.2 由于本規(guī)范附錄B中僅僅是潔凈廠房生產(chǎn)工藝間的火災(zāi)危險性類別舉例，表中的實例不可能十分全面，也沒有包含各行各業(yè)的各類潔凈廠房的生產(chǎn)工藝間，即使已經(jīng)列入表中的生產(chǎn)工藝間也會隨著科學技術(shù)發(fā)展、新設(shè)備、新工藝的出現(xiàn)有所變化，所以本次修訂將本條改為推薦性條文。

　　5.2.3 本條對防火分區(qū)最大允許建筑面積作出規(guī)定。

　　(1) 限制防火分區(qū)的面積，一是可以控制火災(zāi)蔓延，減少損失;二是便于撲救，使消防人員既容易在現(xiàn)場尋找火源，也容易安全撤離。防火墻間允許面積的大小應(yīng)視廠房的情況與生產(chǎn)火災(zāi)危險性確定。

　　(2) 據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，甲、乙類潔凈廠房多數(shù)情況下，其占地面積.單層廠房在2500m2以下，多層廠房不超過1500m2?？紤]略留余地，則將防火分區(qū)允許占地面積規(guī)定為3000m2(單層)和2000m2(多層);與現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016甲類生產(chǎn)的二級耐火建筑物允許占地面積相吻合。由于甲、乙類生產(chǎn)往往混雜一處，故本條規(guī)定不再予以嚴格區(qū)分。本條規(guī)定為宜為3000m2(單層)和2000m2(多層)，既考慮了潔凈廠房的特點作了較嚴格的規(guī)定，又為執(zhí)行中因具體情況確有困難時，應(yīng)在確保疏散距離的前提下仍可放寬，按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的規(guī)定執(zhí)行。

　　(3) 丙、丁、戊類潔凈廠房的防火分區(qū)最大允許面積，本次修訂中規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016，不再作較嚴格的規(guī)定，這是因為本規(guī)范第5.2.1條規(guī)定“潔凈廠房耐火等級不應(yīng)低于二級”，已作了較嚴格的規(guī)定，可減少成災(zāi)的可能性。近年來，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，一些生產(chǎn)高新技術(shù)產(chǎn)品的潔凈廠房，為了提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，采用了大體量、大跨度的廠房布局，一些潔凈廠房的建筑面積時有接近或超過規(guī)范規(guī)定的防火分區(qū)最大允許面積的情況發(fā)生，在2008年12月發(fā)布的現(xiàn)行國家標準《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50472中，已規(guī)定對丙類電子工廠潔凈廠房的防火分區(qū)面積限值在規(guī)定條件下可以按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求確定。所以本次修訂本條修改為推薦性條文。

　　5.2.4 本條為強制性條文。潔凈室的頂棚和壁板，為避免因室內(nèi)或室外一方發(fā)生火災(zāi)殃及另外一方，須規(guī)定其燃燒性能，即雖不能要求它與土建式頂棚或隔墻具有同樣耐火極限，至少也須要求它的燃燒性能同建筑物相一致，即采用不燃燒體，且不得采用有機復(fù)合材料，以避免燃燒時產(chǎn)生窒息性氣體、有害氣體等。根據(jù)實施中的實際需要，在條文中增加了對壁板的耐火極限規(guī)定。目前國內(nèi)外制造廠家生產(chǎn)的潔凈室用金屬壁板，大部分均能滿足上述要求。

　　5.2.5 控制了防火分區(qū)占地面積后，還需要在一個防火分區(qū)內(nèi)將潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設(shè)置防火分隔，本條規(guī)定防火分隔應(yīng)為不燃燒體，并規(guī)定了耐火極限，主要是從保護潔凈區(qū)的財產(chǎn)安全出發(fā)。為此，本條作為強制性條文。

　　5.2.6 潔凈廠房的技術(shù)豎井是布置相關(guān)管線的垂直管廊，貫通各個樓層，為防止一旦發(fā)生火情后，潔凈廠房的各層相應(yīng)火勢串通，本條對技術(shù)豎井耐火要求、分隔、管線空隙填堵作了強制性規(guī)定。

　　5.2.7 對于設(shè)置一個安全出口的條件，甲、乙類生產(chǎn)間同現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016中的100m2、150m2相比，本條均按100m2，這是考慮即便100m2的潔凈室也不算小，已能容納相當數(shù)量的貴重裝置，須有良好的疏散條件，所以作了較嚴格的規(guī)定。本條為強制性條文。

　　5.2.8 人員凈化程序多，連同生活用室在內(nèi)包括有換鞋、更衣、盥洗、吹淋等用室。布置上要避免路線交叉，于是往往形成從人員入口到生產(chǎn)地點的曲折迂回路線。因此，一旦發(fā)生火災(zāi)，把這樣曲折的人員凈化路線當作通往安全出口的通道是不恰當?shù)?，所以作了本條的強制性規(guī)定。

　　5.2.9 安全疏散門是關(guān)系到人員安全疏散的重要條件之一，為此本條對潔凈室(區(qū))的安全疏散門作了強制性的規(guī)定。

　　5.2.10 潔凈廠房空間密閉，設(shè)有人員凈化和物料凈化設(shè)施，火災(zāi)發(fā)生后，撲救極為不利。潔凈廠房同層外墻設(shè)通往潔凈區(qū)的門窗或?qū)Ｓ孟揽诤?，可方便消防人員的進入及撲救，為此，本條對潔凈廠房設(shè)置專用消防口作了強制性規(guī)定。

　　5.2.11 由于潔凈廠房外墻上的吊門、電動自動門以及裝有柵欄的窗，一般設(shè)有手動、自動控制裝置或固定柵欄，為此本條規(guī)定此類門、窗不應(yīng)作為消防人員進入潔凈廠房的入口，并作為強制性條文。

　　5.3 室內(nèi)裝修

　　5.3.1 潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時變形小、污染物濃度符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定限值的材料。潔凈室裝飾材料及密封材料不得采用釋放對室內(nèi)各種產(chǎn)品品質(zhì)有影響物質(zhì)的材料。

　　5.3.2 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的裝修應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面應(yīng)平整、光滑、不起塵、避免眩光，便于除塵，并應(yīng)減少凹凸面。

　　2 踢腳不應(yīng)突出墻面。

　　3 潔凈室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當必須采用時宜采用干燥作業(yè)，抹灰應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210中高級抹灰的要求。墻面抹灰后應(yīng)刷涂料面層，并應(yīng)選用難燃、不開裂、耐腐蝕、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。

　　5.3.3 潔凈室地面設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 潔凈室地面應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。

　　2 潔凈室地面應(yīng)平整，耐磨、易清洗、不開裂，且不易積聚靜電。

　　3 地面墊層宜配筋，潮濕地區(qū)墊層應(yīng)有防潮措施。

　　5.3.4 潔凈廠房技術(shù)夾層的墻壁和頂棚表面宜平整、光滑，位于地下的技術(shù)夾層應(yīng)采取防水或防潮、防霉措施。

　　5.3.5 潔凈室(區(qū))和人員凈化用室設(shè)置外窗時，應(yīng)采用雙層玻璃固定窗，并應(yīng)有良好的氣密性。

　　5.3.6 潔凈室內(nèi)的密閉門應(yīng)朝空氣潔凈度較高的房間開啟，并應(yīng)加設(shè)閉門器，無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。

　　5.3.7 潔凈室門窗、墻壁、頂棚等的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面及施工縫隙均應(yīng)采取可靠的密閉措施。

　　2 當采用輕質(zhì)構(gòu)造頂棚做技術(shù)夾層時，夾層內(nèi)宜設(shè)檢修通道。

　　3 潔凈室窗宜與內(nèi)墻面齊平，不宜設(shè)窗臺。

　　5.3.8 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)頂棚和墻面表面材料的光反射系數(shù)宜為0.6～0.8，地面表面材料的光反射系數(shù)宜為0.15～0.35。

　　5.3.9 潔凈度等級嚴于8級的潔凈室的墻板和頂棚宜采用輕質(zhì)壁板。

　　5.3.10 室內(nèi)裝修材料的燃燒性能必須符合現(xiàn)行國家標準《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB 50222的有關(guān)規(guī)定。裝修材料的煙密度等級不應(yīng)大于50，材料的煙密度等級試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627的有關(guān)規(guī)定。

　　條文說明

　　5.3 室內(nèi)裝修

　　5.3.1 材料在溫度、濕度變化時易引起變形而導(dǎo)致縫隙泄漏或發(fā)塵，不利于確保室內(nèi)潔凈環(huán)境。潔凈室(區(qū))內(nèi)，某些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中可能發(fā)生因所用材料釋放至空氣中的化學污染物對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為此本條作了相關(guān)的補充規(guī)定。由于本條的規(guī)定均只涉及產(chǎn)品質(zhì)量或成品率的提高，所以本次修訂改為推薦性條文。

　　5.3.2 制訂本條的目的主要在于盡量減少潔凈室內(nèi)積塵面(特別是水平凹凸面)，以免在室內(nèi)氣流作用下引起積塵的二次飛揚，污染室內(nèi)潔凈環(huán)境。由于本條第1、2款僅涉及潔凈室的建造質(zhì)量，并且近年來的工程實踐表明，只要設(shè)計時十分重視和明確要求，是可以得到保證的。所以本次修訂改為推薦性條文。

　　5.3.3 本條第1、2款由于僅涉及潔凈室的建造質(zhì)量，所以本次修訂改為推薦性條文。

　　5.3.5 當潔凈室(區(qū))和人員凈化用室設(shè)有外窗時，為防止作業(yè)人員隨意開啟直接通向室外環(huán)境的外窗而引發(fā)室外空氣的嚴重污染，作了本條強制性的規(guī)定。

　　5.3.6 潔凈室內(nèi)門開啟方向的規(guī)定是鑒于潔凈區(qū)內(nèi)各房間空氣潔凈度要求及其室內(nèi)送風量與風壓有所不同，高潔凈度房間相對于低潔凈度房間(或走廊)保持一定壓差值，為使門扇能關(guān)閉緊密，門扇應(yīng)朝向潔凈度高的房間開啟。條文中所以用“應(yīng)”而不用“宜”是考慮某些潔凈生產(chǎn)房間的生產(chǎn)工藝存在火災(zāi)危險，為安全疏散要求，其門扇應(yīng)向外開。

　　5.3.7 本條中所指密閉措施包括：密封膠嵌縫、壓縫條壓縫，纖維布條粘貼壓縫，加穿墻套管等。本條第1款與第5.3.2條相似，所以本次修訂改為推薦性條文。

　　5.3.8 潔凈室采光多需借助人工照明，再加上室內(nèi)空氣循環(huán)使用，因此從人體衛(wèi)生角度分析，其環(huán)境條件是較差的。為了改善環(huán)境，減少室內(nèi)員工疲勞，故應(yīng)特別注意室內(nèi)建筑裝修的色彩。

　　本條中有關(guān)室內(nèi)表面材料的光反射系數(shù)的規(guī)定是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》GB 50033以及參考國外有關(guān)室內(nèi)表面推薦光反射系數(shù)的資料制訂的。室內(nèi)表面反射率的大小不但直接影響工作面上的照度水平，而且對整個室內(nèi)亮度分布起著決定性作用?？紤]到潔凈廠房一般工作精度較高，為減少視疲勞，改善室內(nèi)的光照環(huán)境，因而需要有一個明亮的室內(nèi)空間。為此，潔凈室的墻面與頂棚需采用較高的光反射系數(shù)。

　　5.3.9 空氣潔凈度等級要求較高的潔凈室，其墻板和頂棚宜采用輕質(zhì)壁板構(gòu)造。輕質(zhì)壁板連接構(gòu)造的整體性和氣密性是很重要的，整體性除靠板與板之間的雌雄槽緊密組合外，還靠上下馬槽和板之間的嚴密結(jié)合，使?jié)崈羰倚纬梢粋€完整的匣體。板壁之間的接縫應(yīng)以硅橡膠等密封材料嵌縫密封，它的作用是防止灰塵在停機時從此進入室內(nèi)，同時使?jié)崈羰以谡９ぷ鲿r易于保持正壓，減少能量的損耗。此外，潔凈室的關(guān)鍵密封部位是高效過濾器之間或高效過濾器與其安裝骨架之間的縫隙，一定要絕對密封。目前國內(nèi)使用的密封方法很多，如液槽密封、機械壓墊密封等，但必須做到涂抹或填嵌方便，操作簡單，而且還要考慮更換高效過濾器時方便拆裝。總之，沒有經(jīng)過高效過濾器過濾的空氣絕對不允許直接進入潔凈室內(nèi)。潔凈室頂棚用輕質(zhì)壁板應(yīng)具有一定的承重能力，以便施工、運行時人員行走。

　　5.3.10 潔凈室(區(qū))內(nèi)所選用的裝修材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB 50222的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627的有關(guān)規(guī)定，為此本條對潔凈廠房用裝修材料的燃燒性能和煙密度作了強制性規(guī)定。