11 化學品供應

　　11.1 一般規(guī)定

　　11.1.1 潔凈廠房內(nèi)化學品的儲存、輸送方式，應根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和化學品的品質(zhì)、數(shù)量、物理化學特性等確定。

　　11.1.2 潔凈廠房內(nèi)使用的各類化學品應按照各自的物理化學特性分類和儲存，并應符合現(xiàn)行國家標準《常用危險化學品的分類及標志》GB 13690的有關(guān)規(guī)定。

　　11.1.3 在潔凈室(區(qū))內(nèi)使用危險化學品的生產(chǎn)設備或空間，應采取相應的安全保護措施。

　　11.2 化學品儲存、輸送

　　11.2.1 潔凈廠房內(nèi)各種化學品儲存間(區(qū))的設置，應符合下列規(guī)定：

　　1 化學品儲存間(區(qū))的儲量不應超過該化學品24h的消耗量;

　　2 化學品應按物化特性分類儲存;當物化性質(zhì)不容許同庫儲存時，應采用實體墻分隔;

　　3 危險化學品應儲存在單獨的儲存間或儲存分配間內(nèi)，與相鄰房間應采用耐火極限大于1.5h的隔墻分隔;

　　4 危險化學品儲存、分配間宜靠外墻布置;

　　5 各類化學品儲存、分配間應設置機械排風。機械排風應采用應急電源;

　　6 易爆化學品儲存、分配間，應采用不發(fā)生火花的防靜電地面;

　　7 輸送易燃、易爆化學品的管道，應設置導除靜電的接地設施;

　　8 接至用戶的輸送易燃、易爆化學品的總管上，應設置自動和手動切斷閥。

　　11.2.2 潔凈廠房內(nèi)采用容器傳送危險化學品時，應符合下列規(guī)定：

　　1 嚴禁在出入口、疏散走廊儲存和分配危險化學品。潔凈廠房內(nèi)運送易燃化學品的走廊應設置自動滅火系統(tǒng);

　　2 運送危險化學品的推車運載量不得超過250L;單個容器的容量不應超過20L;

　　3 物理化學特性不相容的危險化學品不得采用同一推車運送。

　　11.2.3 當采用壓力罐輸送危險化學品時，應符合下列規(guī)定：

　　1 輸送系統(tǒng)設備、管道應采用與所輸送的化學品相容的材質(zhì);

　　2 壓力罐應設置減壓通風口，減壓通風口的排氣管應接至安全區(qū)域;

　　3 輸送系統(tǒng)應只容許采用氮氣增壓，

　　4 在分配和使用處應設置手動切斷閥;

　　5 應設置液位監(jiān)控和自動關(guān)閉裝置，并應設置溢流應對設施。

　　11.2.4 危險化學品的儲存、分配間應設置排水系統(tǒng)，并應符合下列規(guī)定：

　　1 含可燃液體的排水，應排入相關(guān)的生產(chǎn)排水管道，不得排入易產(chǎn)生化學反應以及引起火災或爆炸的排水管道;

　　2 物理化學特性不相容的化學品，應分別單獨設置排水系統(tǒng)。

　　11.2.5 液態(tài)危險化學品的儲存、分配間，應設置溢出保護設施，并應符合下列規(guī)定：

　　1 儲存罐或罐組應設置保護堤，保護堤堤內(nèi)容積應大于最大儲罐的容積或20min消防用水量;保護堤的高度不應低于500mm;

　　2 化學品相互接觸引起化學反應的可燃液體儲罐或罐組之間，應設置隔堤，隔堤不得滲漏;管道穿過隔堤時應采用不燃材料密封。隔堤高度不應低于400mm;

　　3 應設置液體泄露報警裝置;

　　4 應設置緊急淋浴和洗眼器。

　　11.3 管材、閥門

　　11.3.1 化學品供應系統(tǒng)管道材質(zhì)的選用，應按所輸送化學品的物理化學性質(zhì)確定，并應選擇化學穩(wěn)定性能良好和相容性好的材料。

　　11.3.2 輸送腐蝕性化學品的管道，可直接采用非金屬管材，但應設置保護套管。

　　11.3.3 化學品輸送管路系統(tǒng)，對多臺生產(chǎn)設備供應化學品時，應設置分配閥箱。

　　11.3.4 輸送有機溶劑的管道材質(zhì)，宜采用低碳不銹鋼管;輸送酸、堿類管道材質(zhì)，宜采用聚四氟乙烯。用于管道系統(tǒng)的墊片，宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。

　　11.3.5 用于化學品管路的閥門材質(zhì)應與管道材質(zhì)一致。