

隆安
2025-11-10 14:10:40
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1200b高低溫交變濕熱試驗箱是高溫老化、環境模擬測試的核心設備,選型需聚焦溫度/濕度范圍、控制精度、負載能力及安全標準。用戶需通過技術協議明確參數邊界,結合FAT/SAT驗收與計量校準規避風險,避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。
| 問題 | 答案 |
|---|---|
| 典型溫度范圍 | -70℃~+150℃(依標準) |
| 濕度控制精度 | ±2%RH(20%~98%RH工況) |
| 核心標準 | GB/T 2423、IEC 60068、MIL-STD-810 |
| 選型關鍵參數 | 負載容量、溫度波動度、升溫/降溫速率、安全聯鎖 |
| 價格區間 | 8萬~35萬元(依容積與精度) |
典型工況與失效機理
1200b試驗箱用于模擬電子元器件、材料在極端溫濕度下的老化過程,常見失效模式包括:
關鍵參數表
| 參數 | 技術要求 | 驗證方法 |
|---|---|---|
| 溫度范圍 | -70℃~+150℃(依型號) | 鉑電阻傳感器校準(GB/T 30435) |
| 濕度范圍 | 10%~98%RH(25℃時) | 干濕球法或電容式傳感器 |
| 溫度波動度 | ≤± ℃(空載) | 多點溫度記錄儀連續監測 |
| 升溫速率 | ≥3℃/min(常溫至+85℃) | 熱電偶布點測試(IEC 60068-2-1) |
| 安全聯鎖 | 過溫保護、漏電保護、門鎖聯鎖 | 模擬故障觸發測試 |
選型五步法
詢價模板
| 階段 | 關鍵動作 |
|---|---|
| 需求確認 | 明確試樣尺寸、測試周期、標準條款 |
| 技術協議 | 約定溫度波動度、濕度均勻性、安全聯鎖等參數邊界 |
| 報價對比 | 對比3家以上廠商,核查配置清單是否含漏項(如加濕器功率) |
| FAT(工廠驗收) | 驗證升溫速率、濕度控制穩定性,記錄24小時連續運行數據 |
| SAT(現場驗收) | 測試安全聯鎖功能,檢查運輸損傷 |
| 計量校準 | 每年一次CNAS校準,重點核查溫度傳感器線性度 |
| 維保協議 | 明確備件更換周期(如加熱管壽命約2年)、響應時間(≤4小時) |
常見故障與處理
| 故障現象 | 原因分析 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 升溫緩慢 | 加熱管老化、接觸器故障 | 更換加熱管(型號:XX-2000W) |
| 濕度顯示異常 | 干濕球傳感器污染、加濕器結垢 | 清潔傳感器,更換加濕器(頻率:6個月) |
| 頻繁過溫報警 | 溫度傳感器偏移、控制參數設置錯誤 | 重新校準傳感器,調整PID參數 |
維護周期表
| 項目 | 周期 | 內容 |
|---|---|---|
| 冷凝器清潔 | 每季度 | 清除灰塵,檢查風扇運轉 |
| 密封條檢查 | 每半年 | 更換老化密封條(型號:XX-EPDM) |
| 制冷劑壓力檢測 | 每年 | 補充R404A制冷劑(壓力范圍:XX~XXbar) |
| 廠商/型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積(L) | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 | 價格(萬元) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 隆安LA-1200B | -70℃~+150℃ | 10%~98%RH | 1200 | ± ℃, ±2%RH | GB/T 2423, IEC 60068 | 遠程監控、應急停機 | 28~35 |
| 航天科工HT-1200 | -60℃~+130℃ | 15%~95%RH | 1000 | ±1℃, ±3%RH | MIL-STD-810, GJB 150A | 數據追溯、多語言界面 | 22~28 |
| 中科電CS-1200 | -40℃~+120℃ | 20%~98%RH | 800 | ± ℃, ± %RH | ASTM D4332, ISO 16750 | 節能模式、自動除霜 | 15~20 |
Q1:如何判斷試驗箱濕度控制是否達標?
A:在25℃環境下,將濕度設定為95%RH,持續運行2小時后,使用精密濕度計(精度±1%RH)在艙內中心及四角測量,偏差應≤±3%RH(參考IEC 60068-2-30)。
Q2:試驗箱負載容量如何計算?
A:負載總質量不得超過廠商標稱值(如50kg),且試樣表面積需≤艙體截面積的60%,避免阻礙空氣循環導致溫度不均。
Q3:設備運輸后需做哪些檢查?
A:檢查制冷系統壓力表是否歸零(泄漏風險)、控制柜接線是否松動、壓縮機油位(需在視鏡1/2~2/3處)。
Q4:試驗箱校準周期如何確定?
A:依據JJF 1101-2019,首次校準周期為1年,若使用頻率高(如每日運行>8小時)或測試關鍵產品(如航空電子),建議縮短至6個月。
Q5:加熱管更換后需注意什么?
A:更換后需進行“空載升溫測試”,記錄從25℃升至+120℃的時間(應≤40分鐘),并檢查艙體各點溫差是否≤±1℃。
因老化試驗設備參數各異,為確保高效匹配需求,請您向我說明測試要求,我們將為您1對1定制技術方案
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