老化箱濕度-精準調控老化箱濕度

隆安
2025-11-26 14:10:43
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內容摘要：1. 導讀老化箱濕度控制是高溫環境測試的核心參數之一，直接影響材料老化試驗的準確性與可靠性。選型時需重點關注濕度范圍、控制精度、負載容量及安全聯鎖功能，優先選擇符合GB/...

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1. 導讀

老化箱濕度控制是高溫環境測試的核心參數之一，直接影響材料老化試驗的準確性與可靠性。選型時需重點關注濕度范圍、控制精度、負載容量及安全聯鎖功能，優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等國際標準的設備。采購流程需嚴格遵循技術協議確認、FAT/SAT驗收及計量校準環節，避免因設備性能不達標導致試驗數據失效。

3. 快速答案卡片

問題	答案
典型濕度范圍	10%RH~98%RH（常溫至150℃）
核心控制參數	濕度分辨率± %RH，采樣率≥1次/秒
關鍵標準	GB/T 、IEC 60068-2-78
選型優先級	精度＞穩定性＞負載容量＞附加功能
維護周期	每3個月校準傳感器，每6個月更換加濕模塊

4. 正文結構

老化箱濕度技術核心解析

老化箱濕度控制通過蒸汽加濕或超聲波加濕實現，核心指標包括濕度范圍、均勻性及波動度。例如，在汽車電子元件測試中，濕度需模擬85%RH/85℃的“雙85”工況，以加速聚合物材料水解失效（依據IEC 60068-2-67）。

典型工況參數：

負載容量：50L~2000L（試樣尺寸需≤箱體有效空間80%）
控制方式：伺服PID控制（濕度響應時間≤10分鐘）
安全聯鎖：超溫保護、缺水報警、門鎖互鎖

濕度控制失效機理

傳感器漂移：長期高溫導致電容式濕度傳感器精度下降（年誤差＞2%RH需更換）。
加濕模塊結垢：超聲波加濕器易因水質硬化失效（建議使用RO純水）。
風道設計缺陷：非均勻風場導致局部濕度偏差＞5%RH（需通過CFD模擬優化）。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確試驗需求

試驗標準：如MIL-STD-810G（軍用）或JEDEC JESD22-A101（半導體）。
試樣特性：金屬（防腐蝕） vs 塑料（吸濕性）。

步驟2：關鍵參數篩選

參數	定義	推薦值
濕度范圍	設備可調最低/最高濕度	10%~98%RH（覆蓋雙85測試）
控制精度	設定值與實際值偏差	±2%RH（高精度需求±1%RH）
分辨率	最小調節步長	%RH
采樣率	數據采集頻率	≥1次/秒（動態試驗需≥10次/秒）

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist

需求確認：明確試驗標準、試樣數量及空間需求。
技術協議：約定濕度控制精度、安全聯鎖功能及驗收標準。
報價對比：重點核查含稅價、運輸費及安裝調試費。
FAT/SAT驗收：
- FAT（工廠驗收）：模擬雙85工況運行24小時，記錄濕度波動曲線。
- SAT（現場驗收）：安裝后復測關鍵點濕度均勻性（≤3%RH）。
計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。

選型對比表

品牌/型號	溫度范圍	濕度范圍	容積選項	控制精度	符合標準	附加特性
隆安LH-850	-20℃~150℃	10%~98%RH	500L	± %RH	GB/T 2423, IEC 60068	數據記錄、遠程報警
艾思特HT-1000	RT~130℃	20%~95%RH	1000L	±2%RH	MIL-STD-810G	觸摸屏、USB數據導出
韋爾奇WH-300	-40℃~120℃	15%~90%RH	300L	± %RH	JEDEC JESD22	防爆設計、多段編程