? 導讀：
溫度濕度試驗箱方案設計需圍繞用戶測試需求、行業標準及設備可靠性展開。選型時需明確溫度/濕度范圍、控制精度、負載容量等核心參數，結合GJB 150A、IEC 60068等標準驗證設備合規性。采購流程需嚴格把控技術協議、驗收校準及維保條款，避免因參數虛標或服務缺失導致測試失效。

? 目錄

1. 快速答案卡片
2. 方案設計核心要素
3. 關鍵參數解析表
4. 選型決策流程
5. 采購與驗收Checklist
6. 選型對比表
7. 常見故障與維護
8. FAQ
9. 外部參考

? 快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（± ℃/±2%RH）。
• 關鍵標準：GJB 150A（軍用設備）、IEC 60068-2（電子元件）、ASTM D4332（包裝材料）。
• 價格區間：小型箱（5萬~15萬）、中型箱（15萬~40萬）、大型箱（40萬~100萬+）。
• 避坑提示：拒絕無校準證書廠商，優先選擇提供FAT（工廠驗收）/SAT（現場驗收）服務的供應商。

? 方案設計核心要素

1. 試驗目的與典型工況

溫度濕度試驗箱主要用于模擬高溫老化、濕熱循環等環境，驗證產品（如電子元件、電池、包裝材料）在極端條件下的可靠性。典型失效機理包括：

• 電子元件：焊點虛脫、封裝開裂（高溫加速氧化）。
• 金屬材料：氫脆（濕熱環境腐蝕）。
• 塑料/橡膠：分子鏈斷裂（長期高溫變形）。

2. 關鍵參數與標準

標準適用邊界：

• GJB 150A：軍用設備環境適應性試驗，要求更嚴苛的溫度梯度控制。
• IEC 60068：民用電子元件通用標準，側重濕熱循環次數（如48h/96h）。

? 關鍵參數解析表

? 選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（如電池/PCB）、溫濕度范圍、循環次數。
2. 標準匹配：根據行業選擇標準（如汽車電子選ISO 16750）。
3. 參數比對：使用選型對比表篩選候選設備。
4. 廠商調研：核查校準資質（CNAS認可實驗室）、案例客戶（如華為/比亞迪）。
5. 詢價模板：
   --- ### ? **采購與驗收Checklist** | 階段 | 關鍵動作 | 交付物 | | --- | --- | --- | | **需求** | 明確測試對象、溫濕度曲線、循環次數 | 技術規格書 | | **技術協議**| 約定精度、均勻性、安全聯鎖條款 | 雙方簽字蓋章文件 | | **FAT** | 廠商工廠測試（空載/滿載運行） | 測試報告+原始數據 | | **安裝** | 水平校準、接地電阻檢測（≤4Ω） | 安裝記錄表 | | **驗收** | 第三方計量（如SGS）出具校準證書 | CNAS認證報告 | --- ### ? **選型對比表** | 廠商/型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積（L） | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 隆安HT-1000 | -70℃~180℃ | 10%~98%RH | 1000 | ± ℃/± %RH | GJB 150A/IEC 60068 | 遠程監控、數據追溯 | | 韋斯FT-800 | -40℃~150℃ | 20%~95%RH | 800 | ± ℃/±2%RH | ISO 16750（汽車電子） | 應急停機按鈕 | | 愛斯佩克ST-500 | -20℃~120℃ | 30%~90%RH | 500 | ±1℃/±3%RH | ASTM D4332（包裝） | 無 | --- ### ? **常見故障與維護** | 故障現象 | 可能原因 | 解決方案 | | --- | --- | --- | | 溫度波動＞1℃ | 加熱管老化/傳感器偏移 | 更換加熱管，重新校準傳感器 | | 濕度無法達標 | 加濕罐結垢/排水管堵塞 | 清洗加濕罐，疏通排水管 | | 報警代碼E02 | 門未關緊/安全聯鎖觸發 | 檢查門封條，復位安全系統 | **維護周期**： - 每月：清潔冷凝器、檢查加濕水路。 - 每半年：校準溫濕度傳感器（建議委托CNAS機構）。 --- ### ? **FAQ** **Q1：如何判斷設備控制精度是否達標？** A：要求廠商提供第三方校準證書（如SGS），并現場驗證空載/滿載時的溫度波動值。 **Q2：小型試驗箱能否用于大型試樣測試？** A：不可行。試樣尺寸需≤箱內有效空間的2/3，否則影響氣流均勻性導致數據失真。 **Q3：進口設備與國產設備的差異？** A：進口設備（如日本ESPEC）在長期穩定性上占優，但國產設備（如隆安）性價比更高，且維保響應更快。 **Q4：是否需要配置備用制冷系統？** A：關鍵測試（如軍工產品）建議配置雙制冷回路，避免單點故障導致試驗中斷。 **Q5：溫濕度循環試驗的典型周期是多久？** A：電子元件通常為48h~168h，包裝材料為96h~336h，具體參考標準要求。 --- ### ? **外部參考** - **中國計量科學研究院**：[環境試驗設備校準規范]( )（欄目：標準查詢） - **SAE International**：[汽車電子環境測試標準]( )（欄目：標準庫） --- ### ? **聲明** --- ### ? **JSON-LD**