供應鋰電池熱沖擊試驗箱-鋰電池安全測試必備設備

隆安
2025-11-05 10:12:41
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內容摘要：鋰電池熱沖擊試驗箱是新能源行業品質管控的核心設備，其通過模擬極端溫度變化環境，精準檢測電池熱失控風險，為電池安全性能提供量化數據支撐。在新能源汽車、儲能系統等領域，熱沖擊...

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鋰電池熱沖擊試驗箱是新能源行業品質管控的核心設備，其通過模擬極端溫度變化環境，精準檢測電池熱失控風險，為電池安全性能提供量化數據支撐。在新能源汽車、儲能系統等領域，熱沖擊試驗已成為產品上市前的必檢環節。作為國內試驗箱領域的標桿企業，隆安試驗設備憑借25年技術積累，推出的鋰電池熱沖擊試驗箱以高精度控溫、強安全防護和智能化操作三大優勢，成為行業用戶首選。

一、鋰電池熱沖擊試驗的核心價值：為何必須做這項檢測？

鋰電池在充放電過程中會產生熱量，若熱管理系統失效，電池內部溫度可能急劇上升，引發連鎖反應：電解液分解、隔膜收縮、正負極短路，最終導致熱失控甚至爆炸。熱沖擊試驗通過模擬-40℃至150℃的極端溫度驟變（如30分鐘內從常溫升至150℃），檢測電池在溫度劇變下的結構穩定性、電化學性能衰減及安全閥響應速度。

關鍵檢測指標包括：

電池表面溫度均勻性（誤差≤±2℃）
熱失控觸發時間（精確至秒級）
氣體釋放量（監測爆炸風險）
循環后容量保持率（評估壽命損耗）

二、隆安試驗設備的三大技術突破：如何做到行業領先？

1. 動態溫度控制系統：精度達± ℃

傳統試驗箱采用單一加熱/制冷模塊，溫度波動大。隆安設備采用雙循環風道設計，結合PID智能算法，實現溫度上升速率5℃/min、下降速率3℃/min的精準控制。例如，在模擬電池過充場景時，系統可快速復現溫度從25℃飆升至120℃的突變過程，數據重復性高達 %。

2. 全封閉安全防護體系：零事故運行保障

鋰電池熱失控可能釋放易燃氣體，隆安試驗箱配備三級防護機制：

一級：防爆觀察窗（雙層鋼化玻璃+防爆膜）
二級：自動泄壓閥（壓力閾值可調）
三級：氣體凈化系統（活性炭吸附+催化燃燒）某頭部車企實測數據顯示，隆安設備在連續1000次熱沖擊試驗中，未發生任何氣體泄漏或設備故障。

3. 智能化數據管理：從檢測到分析一站式解決

隆安試驗箱集成AI數據分析平臺，可自動生成符合、GB/T 31485等標準的檢測報告。用戶通過手機APP即可遠程監控試驗進程，系統還能根據歷史數據預測電池壽命衰減趨勢。某儲能廠商反饋，使用該功能后，產品開發周期縮短40%，一次通過率提升25%。

三、如何選擇適合的鋰電池熱沖擊試驗箱？

1. 溫度范圍匹配需求

消費電子電池：通常需-20℃至85℃
動力電池：需覆蓋-40℃至150℃
儲能電池：建議選擇-50℃至180℃（預留極端場景余量）

2. 腔體尺寸與產能適配

型號	內腔尺寸（mm）	最大裝載量	適用場景
LA-HTS-50	500×500×500	8pcs 18650	研發實驗室
LA-HTS-200	800×1000×800	24pcs 軟包電池	中試線
LA-HTS-500	1200×1500×1200	48pcs 方形電池	批量產線

3. 認證標準與合規性 優先選擇通過ISO 17025實驗室認證的設備，確保檢測數據被國際認可。隆安試驗設備已獲得CE、TUV、CNAS等12項國際認證，其檢測報告可直接用于歐盟CE認證申請。

四、行業應用案例：隆安設備如何助力客戶突破技術瓶頸？

案例1：某頭部動力電池廠商 該客戶原使用進口設備，但存在溫度控制滯后、數據導出繁瑣等問題。改用隆安LA-HTS-200型試驗箱后，溫度響應速度提升30%，且內置的SPC統計功能幫助其將電池熱失控概率從 %降至 %。

案例2：歐洲儲能系統集成商 針對北歐極端氣候需求，隆安定制了-50℃至180℃的超低溫試驗箱，并配備多語言操作界面。該設備幫助客戶通過瑞典SP技術研究院的嚴苛測試，成功打入北歐市場。

鋰電池熱沖擊試驗箱的性能直接決定電池產品的安全底線。隆安試驗設備通過持續技術創新，不僅將設備故障率控制在 %以下，更提供從選型咨詢、安裝調試到終身維護的全周期服務。對于追求品質與效率的企業而言，選擇隆安意味著選擇一份可靠的安全保障——畢竟，在新能源賽道上，每一次溫度失控的預防，都是對生命和財產的雙重守護。