

隆安
2025-11-07 09:42:30
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高低溫低壓試驗箱通過模擬極端溫壓環境,驗證產品在運輸、倉儲中的可靠性。其核心原理基于制冷/加熱循環與真空系統協同,關鍵參數包括溫度范圍(-70℃~+150℃)、壓力控制( ~101kPa)及精度(± ℃/±5%壓力)。選型時需優先確認負載容量、控制方式(伺服/PLC)及符合標準(如GB/T ),避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。
| 問題 | 答案 |
|---|---|
| 核心原理 | 制冷/加熱循環+真空泵系統,通過PID控制模擬溫壓變化 |
| 關鍵參數 | 溫度范圍、壓力控制、負載容量、控制精度(± ℃/±5%壓力) |
| 選型優先級 | 負載匹配>控制方式>標準符合性>維護成本 |
| 典型應用場景 | 航空航天電子元件、新能源電池、醫療器械包裝運輸測試 |
| 常見故障 | 真空泵卡滯、溫度波動超標、傳感器失效 |
| 參數 | 定義 | 典型值 | 選型建議 |
|---|---|---|---|
| 溫度范圍 | 箱內可達到的最低/最高溫度 | -70℃~+150℃ | 需覆蓋產品實際使用場景±10%余量 |
| 壓力控制 | 真空泵可維持的最低壓力 | ~101kPa | 航空件需達5kPa以下 |
| 負載容量 | 箱內可放置的最大試樣重量 | 50kg/100kg/200kg | 按試樣總重+10%安全系數選擇 |
| 控制精度 | 溫度/壓力的實際偏差 | ± ℃/±5%壓力 | 精密電子件需≤± ℃ |
| 采樣率 | 傳感器數據采集頻率 | 1次/秒 | 快速溫變測試需≥5次/秒 |
| 型號 | 溫度范圍 | 壓力范圍 | 容積(L) | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LD-70H | -70℃~+150℃ | ~101kPa | 300 | ± ℃/±5%壓力 | GB/T 2423, IEC 60068 | 遠程監控、數據追溯 |
| LD-50M | -50℃~+120℃ | 1kPa~101kPa | 200 | ±1℃/±10%壓力 | MIL-STD-810G | 應急停機、自動排水 |
| LD-30L | -30℃~+80℃ | 5kPa~101kPa | 100 | ±2℃/±15%壓力 | ASTM D4332 | 便攜式、觸屏操作 |
| 項目 | 驗收標準 | 校準周期 |
|---|---|---|
| 溫度均勻性 | ≤±2℃(空載) | 1年 |
| 壓力穩定性 | ≤±1%設定值(滿載) | 6個月 |
| 升溫速率 | ≥3℃/min(50kg負載) | 每次維護后 |
| 安全聯鎖 | 超溫/超壓時3秒內切斷電源 | 每月功能測試 |
| 故障現象 | 原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 真空泵卡滯 | 泵油乳化或雜質堵塞 | 更換泵油(ISO VG32),清洗濾網 |
| 溫度波動超標 | 加熱管老化或制冷劑泄漏 | 更換加熱管,檢漏并補充R404A |
| 傳感器讀數異常 | 接線松動或校準失效 | 緊固接線,重新校準(CNAS實驗室) |
Q1:高低溫低壓試驗箱與普通高低溫箱的區別?
A:普通箱僅控制溫度,而高低溫低壓箱增加真空系統,可模擬海拔5000米以上低壓環境,適用于航空、高原電子設備測試。
Q2:如何判斷設備控制精度是否達標?
A:在空載狀態下運行標準溫變程序(如-40℃→+85℃),用第三方溫度記錄儀(分辨率 ℃)同步采集數據,對比設備顯示值與實測值偏差。
Q3:設備運行中突然停電怎么辦?
A:配置UPS不間斷電源(建議續航≥30分鐘),并在控制程序中設置停電恢復后自動繼續測試或安全停機功能。
Q4:真空泵多久換一次油?
A:連續運行每500小時換油,間歇運行每1000小時換油,使用品牌專用泵油(如愛德華Ultra 15)。
Q5:如何降低設備能耗?
A:優化保溫層(聚氨酯發泡厚度≥100mm),采用變頻壓縮機,設置待機模式(溫度維持±5℃)。
因老化試驗設備參數各異,為確保高效匹配需求,請您向我說明測試要求,我們將為您1對1定制技術方案
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