無(wú)錫凈化車間裝修空氣潔凈度的檢測(cè)及方法，許多行業(yè)的車間對(duì)空氣質(zhì)量都有嚴(yán)格的要求，因此應(yīng)實(shí)施凈化車間項(xiàng)目，建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)的凈化車間。

那么，如何檢測(cè)潔凈車間的空氣潔凈度呢?方法是什么?凈化車間的空氣潔凈度測(cè)試如下:裝修的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪音測(cè)試應(yīng)在空、靜狀態(tài)下進(jìn)行，測(cè)試應(yīng)按照相關(guān)的通用和空調(diào)規(guī)定進(jìn)行。

一、測(cè)試前的準(zhǔn)備

1.凈化車間及其凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)徹底清潔。

2.用光散射粒子計(jì)數(shù)器對(duì)高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。首先，應(yīng)確定高效空氣過(guò)濾器迎風(fēng)面的集氣室(或風(fēng)道)中顆粒尺寸大于或等于0.5微米的灰塵顆粒數(shù)量大于或等于30，000顆粒/升。如果還不夠，可以引入煙霧并開始泄漏檢測(cè)。顆粒計(jì)數(shù)器(或檢漏裝置)的取樣口距離高效空氣過(guò)濾器2-3厘米，并能以2-4厘米/秒的速度移動(dòng)，以掃描密封頭涂膠位置和安裝架位置的高效空氣過(guò)濾器的整個(gè)截面。當(dāng)顆粒計(jì)數(shù)器的讀數(shù)為進(jìn)氣口大于或等于0.5微米的塵粒超過(guò)3粒/分鐘時(shí)。l(或其滲透率大于0.01‰)，認(rèn)為該處有明顯滲漏，必須進(jìn)行封堵。

二.測(cè)試內(nèi)容

凈化車間的總供風(fēng)量、總回風(fēng)量、新風(fēng)量和排風(fēng)量;布置凈化車間的壓力值;層流清洗車間裝修段的風(fēng)速和氣流方向;清潔工作區(qū)域的清潔度;室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力調(diào)節(jié)試驗(yàn);凈化車間裝修中的噪聲。

三、潔凈工作區(qū)空氣潔凈度測(cè)試方法

光散射顆粒計(jì)數(shù)法適用于對(duì)粒徑大于或等于0.5微米的塵埃顆粒進(jìn)行計(jì)數(shù)。計(jì)算粒徑大于或等于5微米的灰塵顆粒。也可以使用薄膜顯微鏡計(jì)數(shù)法。光散射粒子計(jì)數(shù)法;

1.光散射粒子計(jì)數(shù)器的采樣量為100級(jí):每次采樣量大于等于1升。級(jí)別1，000-級(jí)別10，000:每個(gè)取樣量大于或等于0.3升。級(jí)別100，000:每個(gè)取樣量大于或等于0.1升。對(duì)于100級(jí)，應(yīng)使用大型流量粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)試。如果條件不滿足，可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計(jì)數(shù)器。

2.測(cè)量點(diǎn)的布局

測(cè)試應(yīng)在清潔的工作區(qū)域進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程沒有特殊要求時(shí)，取樣高度應(yīng)離地面1米。

(2)層流測(cè)量點(diǎn)的總數(shù)不得少于20個(gè)，測(cè)量點(diǎn)之間的間距為0.5 ~ 2.0米，粒徑大于等于0.5微米的塵粒數(shù)不得超過(guò)一個(gè)點(diǎn)。水平層流測(cè)量點(diǎn)僅布置在第一清潔工作區(qū)。

(3)可在5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量湍流，清潔面積小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5個(gè)測(cè)量點(diǎn)。

凈化車間測(cè)試一般在清潔空調(diào)系統(tǒng)完成，清潔空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行，且室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行。選擇清潔工作區(qū)工作位置代表性測(cè)量點(diǎn)的氣流逆風(fēng)方向。值得注意的是，在測(cè)試儀器穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的數(shù)據(jù)排序應(yīng)連續(xù)采樣三次，平均值應(yīng)為該點(diǎn)的測(cè)量值。無(wú)錫凈化車間裝修空氣潔凈度的檢測(cè)及方法