7.1 系 統(tǒng)

　　7.1.1 食品工業(yè)潔凈用房宜采用局部空氣凈化方法(含設備自身所帶的凈化措施)以及符合衛(wèi)生標準的消毒滅菌措施，應保護關鍵區(qū)域達到所需的控制參數(shù)。

　　7.1.2 空氣凈化系統(tǒng)送風應設置三級過濾，其位置應為新風口、風機正壓段、送風口。

　　7.1.3 室外可吸入顆粒物濃度PM10未超過現(xiàn)行國家標準《環(huán)境空氣質量標準》GB 3095中二級標準時，凈化空調系統(tǒng)新風口宜設粗效和中效空氣過濾器。室外可吸入顆粒物濃度PM10超過上述二級標準時，宜在新風口增設第三道低阻高中效空氣過濾器。

　　7.1.4 風機正壓段、空調機組出口前應設不低于中效的空氣過濾器。

　　7.1.5 Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風口或纖維織物送風管前的送風段應安裝不低于高中效的空氣過濾器。

　　7.1.6 潔凈用房回風口宜安裝初阻力不大于30Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的計重過濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。

　　7.1.7 潔凈用房內(nèi)不宜布置高溫、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體(包括蒸汽及有毒氣體)或粉塵(如磨粉工段)的工序。否則應布置于封閉或半封閉設備內(nèi)，并應設置局部排風;當不能封閉或半封閉時，凈化空調系統(tǒng)不應使用循環(huán)風，并應設置排除有害物的排風裝置。

　　7.1.8 空調機組內(nèi)過濾器前后應安裝壓差計。

　　7.1.9 風口和風管應方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風管。

　　7.1.10 物料收集用的排風管道宜采用304或316不銹鋼。

　　7.2 氣流組織

　　7.2.1 室內(nèi)氣流應保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。

　　7.2.2 Ⅰ級區(qū)宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環(huán)境及其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

　　7.2.3 局部Ⅰ級潔凈用房送風口面積應比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm以上。

　　7.2.4 局部Ⅰ級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風口下方0.5m或低于操作面。

　　7.2.5 當局部Ⅰ級潔凈用房送風口(不含自循環(huán)的送風末端)下無圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時，若送風口面積不小于全室面積的1/14，則局部Ⅰ級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設送風口。

　　7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側;其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側，當只能一側布置時，生產(chǎn)線應布置在送風口正下方。

　　7.3 凈化送風參數(shù)

　　7.3.1 Ⅰ級潔凈用房距地面0.8m高度的截面風速不應小于0.2m/s，當測點位于實體操作面上方時，測點高度可從實體操作面上調0.25m。

　　7.3.2 不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)應按人員數(shù)量、面積大小、操作強度等條件計算確定或按表7.3.2選用。

　　表7.3.2 潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)

　　7.3.3 新風量應按每人不小于40m3/h設計，并應滿足排風和維持正壓的需要。

　　7.3.4 有可關閉的門窗相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應保持不小于5Pa的靜壓差，潔凈區(qū)對室外應保持不小于10Pa的靜壓差。當生產(chǎn)工藝要求在潔凈用房墻上開有不可關閉的洞口時，洞口氣流流向及平均風速應符合本規(guī)范第5.3.8條規(guī)定。

　　7.3.5 有內(nèi)部污染產(chǎn)生的房間宜保持相對負壓，對外來污染有控制要求的房間宜保持相對正壓。