6.1 一般規(guī)定

　　6.1.1  工業(yè)通風設(shè)計應在合理進行工藝設(shè)計、建筑設(shè)計、廠區(qū)總平面設(shè)計的基礎(chǔ)上，采取綜合預防和治理措施，并應防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害物質(zhì)對室內(nèi)外環(huán)境造成污染。

　　6.1.2  生產(chǎn)工藝應按清潔生產(chǎn)標準的要求進行設(shè)計。對放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備宜采用機械化、自動化，并應采取密閉、隔離和負壓操作措施。對生產(chǎn)過程中不可避免放散的有害物質(zhì)，在排放前應采取通風凈化措施，并應達到相關(guān)污染物排放標準的要求。

　　6.1.3  放散粉塵的生產(chǎn)過程宜采用濕式作業(yè)，應采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。輸送粉塵物料時，應采用不揚塵的運輸工具。放散粉塵的工業(yè)建筑，地面清潔宜采取水沖洗措施;當工藝或建筑不允許水沖洗且防塵要求嚴格時，宜設(shè)置真空吸塵裝置。

　　6.1.4 大量散熱的熱源宜布置在生產(chǎn)廠房外面或坡屋內(nèi)。對生產(chǎn)廠房內(nèi)的熱源應采取隔熱措施，并宜采用遠距離控制或自動控制的工藝流程設(shè)計。

　　6.1.5 確定建筑物方位和形式時，宜減少夏季東西向的日曬。以自然通風為主的建筑物，其方位還應根據(jù)主要進風面和建筑物形式，按夏季最多風向布置。

　　6.1.6  位于夏熱冬冷或夏熱冬暖地區(qū)，工藝散熱量小于23W/m3的廠房，當屋頂離地面平均高度小于或等于8m時，宜采取屋頂隔熱措施。采用通風屋頂隔熱時，其通風層長度不宜大于10m，空氣層高度宜為20cm。

　　6.1.7 對于放散熱或有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備布置，應符合下列規(guī)定：

　　1 放散不同毒性有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備布置在同一建筑物內(nèi)時，毒性大的應與毒性小的隔開;

　　2 放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備，宜布置在廠房自然通風的天窗下部或穿堂風的下風側(cè);

　　3 放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備，當布置在多層廠房內(nèi)時，應采取防止熱或有害氣體向相鄰層擴散的措施。

　　6.1.8  廠房內(nèi)放散熱、蒸汽、粉塵和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備應設(shè)置局部排風裝置。當設(shè)置局部排風裝置仍不能保證室內(nèi)工作環(huán)境滿足衛(wèi)生要求時，應輔以全面通風系統(tǒng)。

　　6.1.9 廠房內(nèi)放散有害氣體或煙塵，無組織排放至室外，不符合現(xiàn)行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB  16297及國家相關(guān)排放標準時，應采取封閉和凈化措施，并應采用機械通風。

　　6.1.10 設(shè)計局部排風或全面排風時，宜采用自然通風。當自然通風不能滿足衛(wèi)生、環(huán)保或生產(chǎn)工藝要求時，應采用機械通風或自然與機械的聯(lián)合通風。

　　6.1.11  組織室內(nèi)送風、排風氣流時，不應使含有大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的人員活動區(qū)，且不應破壞局部排風系統(tǒng)的正常工作。

　　6.1.12 進行室內(nèi)送風、排風設(shè)計時，可根據(jù)污染源變化、污染物特性和污染物控制要求，采用計算機模擬的方法優(yōu)化氣流組織。

　　6.1.13 下列情況之一時，應單獨設(shè)置排風系統(tǒng)：

　　1 不同的物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物、化合物時;

　　2 混合后易使蒸汽凝結(jié)并聚積粉塵時;

　　3 散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備。

　　6.1.14  同時放散有害物質(zhì)、余熱和余濕時，全面通風量應按分別消除有害物質(zhì)、余熱和余濕所需風量的最大值確定。當數(shù)種溶劑(苯及其同系物、醇類或醋酸酯類)蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。

　　6.1.15 放散入室內(nèi)的有害物質(zhì)數(shù)量不能確定時，全面通風量可根據(jù)類似房間的實測資料或經(jīng)驗數(shù)據(jù)按換氣次數(shù)確定。

　　6.1.16  放散粉塵、有害氣體的房間，室內(nèi)應維持負壓;要求空氣清潔的房間，室內(nèi)應維持正壓?？諝馇鍧嵆潭纫蟛煌蚺c有異味的房間有門、洞相通時，應通過壓力控制措施使氣流從較清潔的房間流向有污染的房間。

　　6.1.17 控制室、電子設(shè)備機房等工藝設(shè)備有防塵、防腐蝕要求的房間，新風宜凈化，凈化措施應包括過濾顆粒物、吸附或吸收有害氣體等。

　　6.1.18 建筑物的防煙、排煙設(shè)計應按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2 自然通風

　　6.2.1 廠房采用自然通風時，應符合下列規(guī)定：

　　1 消除工業(yè)廠房余熱、余濕的通風，宜采用自然通風;

　　2 廠房內(nèi)放散的有害氣體比空氣輕時，宜采用自然通風;

　　3 無組織排放將造成室外環(huán)境空氣質(zhì)量不達標時，不應采用自然通風;

　　4 周圍空氣被粉塵或其他有害物質(zhì)嚴重污染的生產(chǎn)廠房，不宜采用自然通風。

　　6.2.2 放散極毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房、倉庫嚴禁采用自然通風。

　　6.2.3 放散熱量的廠房，其自然通風量應根據(jù)熱壓作用按本規(guī)范附錄H的規(guī)定進行計算，但應避免風壓造成的不利影響。

　　6.2.4 利用穿堂風進行自然通風的廠房，其迎風面與夏季最多風向宜成60°～90°角，且不應小于45°角。

　　6.2.5  自然通風應采用阻力系數(shù)小、易于開關(guān)和維修的進、排風口或窗扇。不便于人員開關(guān)或需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的進、排風口或窗扇，應設(shè)置機械開關(guān)或調(diào)節(jié)裝置。

　　6.2.6  夏季自然通風用的進風口，其下緣距室內(nèi)地面的高度不宜大于1.2m;冬季自然通風用的進風口，當其下緣距室內(nèi)地面的高度小于4m時，應采取防止冷風吹向工作地點的措施。

　　6.2.7 當熱源靠近廠房的一側(cè)外墻布置，且外墻與熱源之間無工作地點時，該側(cè)外墻的進風口宜布置在熱源的間斷處。

　　6.2.8  利用天窗排風的廠房，符合下列情況之一時，應采用避風天窗或屋頂通風器。多跨廠房的相鄰天窗或天窗兩側(cè)與建筑物鄰接，且處于負壓區(qū)時，無擋風板的天窗可視為避風天窗：

　　1 夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)，室內(nèi)散熱量大于23W/m3時;

　　2 其他地區(qū)，室內(nèi)散熱量大于35W/m3時;

　　3 不允許氣流倒灌時。

　　6.2.9 利用天窗排風的廠房，符合下列情況之一時，可不設(shè)置避風天窗：

　　1 利用天窗能穩(wěn)定排風時;

　　2 夏季室外平均風速小于或等于1m/s時。

　　6.2.10  當建筑物一側(cè)與較高建筑物相鄰接時，應防止避風天窗或風帽倒灌，避風天窗或風帽與建筑物的相關(guān)尺寸(圖6.2.10-1、圖6.2.10-2)應符合表6.2.10的要求。

　　圖6.2.10-1 避風天窗與建筑的相關(guān)尺寸

　　圖6.2.10-2 風帽與建筑物的相關(guān)尺寸

　　表6.2.10 避風天窗或風帽與建筑物的相關(guān)尺寸

　　注：當Z/h>2.3時，建筑物的相關(guān)尺寸可不受限制。

　　6.2.11  擋風板與天窗之間，以及作為避風天窗的多跨廠房相鄰天窗之間，其端部均應封閉。當天窗較長時，應設(shè)置橫向隔板，其間距不應大于擋風板上緣至地坪高度的3倍，且不應大于50m。在擋風板或封閉物上應設(shè)置檢查門。擋風板下緣至屋面的距離宜為0.1m～0.3m。

　　6.2.12  夏熱冬暖或夏熱冬冷地區(qū)以自然通風為主的熱加工車間，進風口與排風天窗的水平距離及高差應滿足自然通風效果的要求，通風效果可應用計算流體動力學(CFD)數(shù)值模擬方法預測。

　　6.2.13 不需調(diào)節(jié)天窗窗扇開啟角度的高溫廠房，宜采用不帶窗扇的避風天窗，但應采取防雨措施。

　　6.3 機械通風

　　6.3.1  設(shè)置集中供暖且設(shè)有機械排風的建筑物，當采用自然補風不能滿足室內(nèi)衛(wèi)生條件、生產(chǎn)工藝要求或在技術(shù)經(jīng)濟上不合理時，宜設(shè)置機械送風系統(tǒng)。設(shè)置機械送風系統(tǒng)時，應進行風量平衡及熱平衡計算。每班運行不足2h的機械排風系統(tǒng)，當室內(nèi)衛(wèi)生條件和生產(chǎn)工藝要求許可時，可不設(shè)機械送風補償所排出的風量。

　　6.3.2 下列情況之一時，不應采用循環(huán)空氣：

　　1 含有難聞氣味以及含有危險濃度的致病細菌或病毒的房間;

　　2 空氣中含有極毒物質(zhì)的場所;

　　3 除塵系統(tǒng)凈化后，排風含塵濃度仍大于或等于工作區(qū)容許濃度的30%時。

　　6.3.3 機械送風系統(tǒng)(包括與熱風供暖合用的系統(tǒng))的送風方式應符合下列規(guī)定：

　　1 放散熱或同時放散熱、濕和有害氣體的廠房，當采用上部或上、下部同時全面排風時，宜送至作業(yè)地帶;

　　2 放散粉塵或密度比空氣大的氣體和蒸氣，而不同時放散熱的廠房，當從下部地區(qū)排風時，宜送至上部區(qū)域;

　　3 當固定工作地點靠近有害物質(zhì)放散源，且不可能安裝有效的局部排風裝置時，應直接向工作地點送風。

　　6.3.4 機械通風系統(tǒng)室外計算參數(shù)的采用應符合下列規(guī)定：

　　1 計算冬季通風耗熱量時，應采用冬季供暖室外計算溫度。

　　2 計算冬季消除余熱、余濕通風量時，應采用冬季通風室外計算溫度。

　　3  計算夏季消除余熱通風量，或計算通風系統(tǒng)新風冷卻量時，宜采用夏季通風室外計算溫度;室內(nèi)最高溫度限值要求較嚴格，可采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度計算消除余熱通風量或新風冷卻量。

　　4  計算夏季消除室內(nèi)余濕的通風量時，宜采用夏季通風室外計算干球溫度和夏季通風室外計算相對濕度;室內(nèi)最高濕度限值要求較嚴格，可采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度和夏季空氣調(diào)節(jié)室外濕球溫度計算消除余濕通風量。

　　6.3.5 機械送風系統(tǒng)進風口的位置應符合下列規(guī)定：

　　1 應直接設(shè)置在室外空氣較清潔的地點;

　　2 近距離內(nèi)有排風口時，應低于排風口;

　　3 進風口的下緣距室外地坪不宜小于2m，當設(shè)置在綠化地帶時，不宜小于1m;

　　4 應避免進風、排風短路。

　　6.3.6 符合下列全部條件時，可設(shè)置置換通風：

　　1 廠房內(nèi)有熱源或熱源與污染源伴生;

　　2 污染空氣溫度高于周圍環(huán)境空氣溫度;

　　3 房間高度不小于3m;

　　4 廠房內(nèi)無強烈的擾動氣流。

　　6.3.7 置換通風系統(tǒng)的設(shè)計應符合下列規(guī)定：

　　1 置換通風風口宜落地安裝。廠房內(nèi)物流頻繁時，置換通風風口可吊裝，風口底部距離地面不應大于2m。

　　2 人員活動區(qū)內(nèi)氣流分布應均勻。

　　3 置換通風口的出風速度不宜大于0.5m/s。

　　6.3.8  同時放散熱、蒸汽和有害氣體，或僅放散密度比空氣小的有害氣體的廠房，除應設(shè)置局部排風外，宜從上部區(qū)域進行自然或機械的全面排風;當車間高度小于或等于6m時，其排風量不應小于按1次/h換氣計算所得的風量;當車間高度大于6m時，排風量可按6m3/(h·m2)計算。

　　6.3.9  當采用全面排風消除余熱、余濕或其他有害物質(zhì)時，應分別從建筑物內(nèi)溫度最高、含濕量或有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域排風。全面排風量的分配應符合下列規(guī)定：

　　1  當放散氣體的相對密度小于或等于0.75，視為比室內(nèi)空氣輕，或雖比室內(nèi)空氣重但建筑內(nèi)放散的顯熱全年均能形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從房間上部區(qū)域排出;

　　2  當放散氣體的相對密度大于0.75，視為比空氣重，且建筑內(nèi)放散的顯熱不足以形成穩(wěn)定的上升氣流而沉積在下部區(qū)域時，宜從下部區(qū)域排出總排風量的2/3、上部區(qū)域排出總排風量的1/3;

　　3 當人員活動區(qū)有害氣體與空氣混合后的濃度未超過衛(wèi)生標準，且混合后氣體的相對密度與空氣密度接近時，可只設(shè)上部或下部區(qū)域排風;

　　4 上、下部區(qū)域的全面排風量中應包括該區(qū)域內(nèi)的局部排風量;地面以上2m以下應為下部區(qū)域。

　　6.3.10 排除氫氣與空氣混合物時，建筑物全面排風系統(tǒng)室內(nèi)吸風口的布置應符合下列規(guī)定：

　　1 吸風口上緣至頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x不應大于0.1m;

　　2 因建筑構(gòu)造形成的有爆炸危險氣體排出的死角處應設(shè)置導流設(shè)施。

　　6.3.11 排除含有劇毒物質(zhì)、難聞氣味物質(zhì)或含有濃度較高的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)，排出的氣體應排至建筑物的空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)外。

　　6.3.12 采用燃氣加熱的供暖裝置、熱水器或爐灶等的通風要求，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028的相關(guān)規(guī)定。

　　6.4 事故通風

　　6.4.1 對可能突然放散大量有毒氣體、有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應根據(jù)工藝設(shè)計要求設(shè)置事故通風系統(tǒng)。

　　6.4.2 事故通風系統(tǒng)的設(shè)置應符合下列規(guī)定：

　　1 放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)時，應設(shè)置防爆通風系統(tǒng)或誘導式事故排風系統(tǒng);

　　2 具有自然通風的單層建筑物，所放散的可燃氣體密度小于室內(nèi)空氣密度時，宜設(shè)置事故送風系統(tǒng);

　　3 事故通風可由經(jīng)常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證。

　　6.4.3 事故通風量宜根據(jù)工藝設(shè)計條件通過計算確定，且換氣次數(shù)不應小于12次/h。房間計算體積應符合下列規(guī)定：

　　1 當房間高度小于或等于6m時，應按房間實際體積計算;

　　2 當房間高度大于6m時，應按6m的空間體積計算。

　　6.4.4 事故排風的吸風口應設(shè)在有毒氣體或爆炸危險性物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角處應采取導流措施。

　　6.4.5 事故排風的排風口應符合下列規(guī)定：

　　1 不應布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點。

　　2 排風口與機械送風系統(tǒng)的進風口的水平距離不應小于20m;當水平距離不足20m時，排風口應高于進風口，并不得小于6m。

　　3 當排氣中含有可燃氣體時，事故通風系統(tǒng)排風口距可能火花濺落地點應大于20m。

　　4 排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。

　　6.4.6 工作場所設(shè)置有有毒氣體或有爆炸危險氣體監(jiān)測及報警裝置時，事故通風裝置應與報警裝置連鎖。

　　6.4.7 事故通風的通風機應分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設(shè)置電氣開關(guān)。

　　6.4.8 設(shè)置有事故排風的場所不具備自然進風條件時，應同時設(shè)置補風系統(tǒng)，補風量宜為排風量的80%，補風機應與事故排風機連鎖。

　　6.5 隔熱降溫

　　6.5.1  工作人員較長時間直接受輻射熱影響的工作地點，當其熱輻射強度大于或等于350W/m2時，應采取隔熱措施;受輻射熱影響較大的工作室應隔熱。

　　6.5.2 經(jīng)常受輻射熱影響的工作地點，應根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)環(huán)境等條件，分別采用水幕、隔熱水箱或隔熱屏等隔熱。

　　6.5.3 工作人員經(jīng)常停留的高溫地面或靠近的高溫壁板，其表面平均溫度不應高于40℃。當采用串水地板或隔熱水箱時，其排水溫度不宜高于45℃。

　　6.5.4 較長時間操作的工作地點，當熱環(huán)境達不到衛(wèi)生要求時應設(shè)置局部送風。

　　6.5.5 當采用不帶噴霧的軸流式通風機進行局部送風時，工作地點的風速應符合下列規(guī)定：

　　1 輕勞動地點的風速應為2m/s～3m/s;

　　2 中勞動地點的風速應為3m/s～5m/s;

　　3 重勞動地點的風速應為4m/s～6m/s。

　　6.5.6  溫度高于35℃、熱輻射強度大于1400W/m2，且工藝不忌細小霧滴的中、重勞動的工作地點可設(shè)置噴霧風扇降溫。采用噴霧風扇進行局部送風時，工作地點的風速應采用3m/s～5m/s，霧滴直徑宜小于100μm。

　　6.5.7 當局部送風系統(tǒng)的空氣需要冷卻處理時，其室外計算參數(shù)應采用夏季通風室外計算溫度及相對濕度。

　　6.5.8 局部送風系統(tǒng)宜符合下列規(guī)定：

　　1 送風氣流宜從人體的前側(cè)上方傾斜吹到頭、頸和胸部，也可從上向下垂直送風;

　　2 送到人體上的有效氣流寬度宜采用1m;對于室內(nèi)散熱量小于23W/m3的輕勞動，可采用0.6m;

　　3 當工作人員活動范圍較大時，宜采用旋轉(zhuǎn)送風口;

　　4 局部送風的計算應按本規(guī)范附錄J規(guī)定的方法進行。

　　6.5.9 特殊高溫的工作小室應采取密閉、隔熱措施，并應采用空氣調(diào)節(jié)設(shè)備降溫。

　　6.6 局部排風罩

　　6.6.1  工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及有害氣體應設(shè)置排風罩捕集。排風罩內(nèi)的負壓或罩口風速應根據(jù)污染物粒徑大小、密度、釋放動力及周圍干擾氣流等因素確定。有條件時，可采用工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

　　6.6.2 排氣罩設(shè)計宜采用密閉罩。密閉罩的設(shè)計風量應按下列因素疊加計算：

　　1 物料進入誘導的空氣量;

　　2 設(shè)備運轉(zhuǎn)鼓入的空氣量;

　　3 工藝送風量;

　　4 物料和機械散熱空氣膨脹量;

　　5 壓實物料排擠出的空氣量;

　　6 排出物料帶走的空氣量;

　　7 控制污染物外溢從縫隙處吸入的空氣量。

　　6.6.3  用于除塵的密閉罩，在確定密閉罩結(jié)構(gòu)、吸風口位置、吸風口平均風速時，應使罩內(nèi)負壓均勻，應防止粉塵外逸和防止排風帶走大量物料。吸風口的平均風速宜符合下列規(guī)定：

　　1 細粉料的篩分不宜大于0.6m/s;

　　2 物料的粉碎不宜大于2m/s;

　　3 粗顆粒物料的破碎不宜大于3m/s。

　　6.6.4 當工藝操作不允許采用密閉罩時，可選用半密閉罩或柜式通風罩。其排風量應按防止粉塵或有害氣體外逸，通過計算確定。

　　6.6.5 粉塵或有害氣體發(fā)散面積小且不允許設(shè)置密閉罩時，可采用外部吸氣罩。外部吸氣罩的排風量應根據(jù)罩口形式、控制點風速等因素經(jīng)過計算確定。

　　6.6.6 工業(yè)槽邊排風罩的排風口風速應分布均勻，且應符合下列規(guī)定：

　　1 槽寬小于或等于0.7m時，宜采用單側(cè)排風;槽寬大于0.7m且小于或等于1.2m時，宜采用雙側(cè)排風;

　　2 槽寬大于1.2m時，宜采用吹吸式排風罩;

　　3 圓形槽直徑為500mm～1000mm時，宜采用環(huán)形排風罩。

　　6.6.7  當工藝產(chǎn)生大量誘導熱氣流時，排氣罩宜采用熱接受排氣罩。熱接受罩的斷面尺寸不應小于罩口處污染氣流的尺寸。熱接受罩的排風量應按下式計算：

　　式中：L——熱接受罩的排風量(m3/s);

　　Lz——罩口斷面熱射流量(m3/s);

　　v——擴大面積上空氣的吸入速度，取0.5m/s～0.7m/s;

　　F——罩口的擴大面積(m2)。

　　6.6.8 高速旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)備產(chǎn)生的誘導污染氣流應采用接受式排氣罩，排風罩的排風量可按經(jīng)驗公式確定。

　　6.6.9  排風罩的材料應根據(jù)粉塵或有害氣體溫度、磨琢性、腐蝕性等因素選擇。在可能由靜電引起火災爆炸的環(huán)境，罩體應采用防靜電材料制作或采取防靜電措施。

　　6.6.10  多臺排風柜合并設(shè)計為一個排風系統(tǒng)時，應按同時使用的排風柜總風量確定系統(tǒng)風量。每臺排風柜排風口宜安裝調(diào)節(jié)風量用的閥門，風機宜能變頻調(diào)速。

　　6.6.11 設(shè)有排風柜的房間應按房間風平衡設(shè)計進風通道，并應按房間熱平衡設(shè)置供暖或空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。

　　6.7 風管設(shè)計

　　6.7.1 風管尺寸應符合下列規(guī)定：

　　1 風管的截面尺寸宜按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定執(zhí)行;

　　2 矩形風管長、短邊之比不應超過10。

　　6.7.2 風管材料應滿足風管使用條件、施工安裝條件要求，并應符合下列規(guī)定：

　　1 宜采用金屬材料制作;

　　2 風管材料的防火性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定;

　　3 風管材料的防腐蝕性能應能抵御所接觸腐蝕性介質(zhì)的危害;

　　4 需防靜電的風管應采用金屬材料制作。

　　6.7.3 風管壁厚應符合下列規(guī)定：

　　1 風管壁厚應根據(jù)風管材質(zhì)、風管斷面尺寸、風管使用條件等因素確定，且不應小于現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB  50243中有關(guān)最小壁厚的要求;

　　2 當采用焊接連接方式時，金屬風管壁厚不應小于1.5mm。

　　6.7.4 系統(tǒng)漏風量應通過選擇風管材料以及風管制作工藝控制。系統(tǒng)漏風率宜符合下列規(guī)定：

　　1 非除塵系統(tǒng)不宜超過5%;

　　2 除塵系統(tǒng)不宜超過3%。

　　6.7.5  通風、除塵、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)路的壓力損失應進行水力平衡計算。各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的相對差額宜符合下列規(guī)定。當通過調(diào)整管徑仍無法滿足要求時，宜設(shè)置風量調(diào)節(jié)裝置：

　　1 非除塵系統(tǒng)不宜超過15%;

　　2 除塵系統(tǒng)不宜超過10%。

　　6.7.6 風管設(shè)計風速應符合下列規(guī)定：

　　1 非除塵系統(tǒng)風管設(shè)計風速宜按表6.7.6采用;

　　2  除塵系統(tǒng)風管設(shè)計風速應根據(jù)氣體含塵濃度、粉塵密度和粒徑、氣體溫度、氣體密度等因素確定，并應以正常運轉(zhuǎn)條件下管道內(nèi)不發(fā)生粉塵沉降為基本原則。設(shè)計工況和通風標準工況相近時，最低風速不應低于本規(guī)范附錄K的規(guī)定。

　　表6.7.6 風管內(nèi)的風速(m/s)

　　6.7.7 下列情況下風管應采取補償措施：

　　1 輸送高溫煙氣的金屬風管，應合理布置管道以及膨脹節(jié)、柔性接頭和管道支架，并應選用合適的管道托座和減小管道對支架的推力;

　　2 線膨脹系數(shù)較大的非金屬風管直段連續(xù)長度大于20m時，應設(shè)置伸縮節(jié)。

　　6.7.8 當風管內(nèi)可能產(chǎn)生凝結(jié)水或其他液體時，風管應設(shè)置不小于0.005的坡度，并應在風管的最低點設(shè)置排水裝置。

　　6.7.9 除塵系統(tǒng)的風管應符合下列規(guī)定：

　　1 宜采用圓形鋼制風管。除與閥門、排風罩、設(shè)備的連接處以及經(jīng)常拆裝的管段可采用法蘭連接外，除塵風管應采用焊接連接方式。

　　2 除塵風管最小直徑應符合下列規(guī)定：

　　1)排風中含細礦塵、木材粉塵的風管直徑不應小于80mm;

　　2)排風中含較粗粉塵、木屑的風管直徑不應小于100mm;

　　3)排風中含粗粉塵、粗刨花的風管直徑不應小于130mm。

　　3 風管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角宜大于45°。水平敷設(shè)的管段不宜過長。

　　4 支管宜從主管的上面或側(cè)面連接，三通的夾角宜采用15°～45°，90°連接時宜采取擴口導流措施。

　　5 應減少彎頭數(shù)量，在空間允許的條件下宜加大彎頭曲率半徑和減小彎頭角度。

　　6 輸送含塵濃度高、粉塵磨琢性強的含塵氣體時，風管易受沖刷部位應采取防磨措施。

　　7 在容易積塵的異形管件附近，宜設(shè)置密閉清掃孔。

　　8 支管上宜設(shè)置風量調(diào)節(jié)裝置及風量測定孔，風量調(diào)節(jié)裝置宜設(shè)置在垂直管道上。

　　9 風管支、吊架的最大跨距宜按撓度確定。室外管道撓度不宜超過跨距的1/600，室內(nèi)管道的撓度不宜超過跨距的1/300。

　　10 當風管安裝高度超過2.5m時，需要經(jīng)常操作和維護的部位宜設(shè)置平臺和梯子。

　　11 大管徑除塵風管，當有人員進入風管內(nèi)部操作、檢修的可能時，管道內(nèi)部孔洞處應安裝防踏空格柵或欄桿。

　　6.8 設(shè)備選型與配置

　　6.8.1  選擇空氣加熱器、空氣冷卻器和空氣熱回收裝置等設(shè)備時，應附加風管和設(shè)備等的漏風量，系統(tǒng)允許漏風量不應超過本規(guī)范第6.7.4條的附加風量，當計算工況與設(shè)備樣本標定狀態(tài)相差大時，應按計算工況復核設(shè)備換熱能力。

　　6.8.2 通風機宜根據(jù)管路特性曲線和風機性能曲線進行選擇，其性能參數(shù)應符合下列規(guī)定：

　　1 通風機的風量應在系統(tǒng)計算的總風量上附加風管和設(shè)備的漏風量，通風機的壓力應在系統(tǒng)計算的壓力損失上附加10%～15%;

　　2 當計算工況與風機樣本標定狀態(tài)相差較大時，應將風機樣本標定狀態(tài)下的數(shù)值換算成風機選型計算工況風量和全壓;

　　3 風機的選用設(shè)計工況效率不應低于風機最高效率的90%;

　　4  采用定轉(zhuǎn)速通風機時，電機軸功率應按工況參數(shù)計算確定;采用變頻通風機時，電機軸功率應按工況參數(shù)計算確定，且應在100%轉(zhuǎn)速計算值上再附加15%～20%;通風機輸送介質(zhì)溫度較高時，電動機功率應按冷態(tài)運行進行附加。

　　6.8.3 通風機并聯(lián)或串聯(lián)安裝，其聯(lián)合工況下的風量和風壓應按通風機和管道的特性曲線確定，并應符合下列規(guī)定：

　　1 不同型號、不同性能的通風機不宜并聯(lián)安裝;

　　2 串聯(lián)安裝的通風機設(shè)計風量應相同;

　　3 變速風機并聯(lián)或串聯(lián)安裝時應同步調(diào)速。

　　6.8.4 當通風系統(tǒng)風量、風壓調(diào)節(jié)范圍較大時，宜采用雙速或變頻調(diào)速風機。

　　6.8.5 為防毒而設(shè)置的排風機應獨立設(shè)置，不應與其他系統(tǒng)的通風設(shè)備布置在同一通風機室內(nèi)。

　　6.8.6 大型通風機應預留檢修場地，并宜設(shè)置吊裝設(shè)施及操作平臺。通風機露天布置時，其電機應采取防雨措施，電機防護等級不應低于IP54。

　　6.8.7 通風機進、出風口不接風管或風管較短時，風口應設(shè)置安全防護網(wǎng)。風機與電機之間的傳動皮帶應設(shè)置防護罩。

　　6.8.8 符合下列條件之一時，通風設(shè)備和風管應采取保溫或防凍等措施：

　　1 不允許所輸送空氣的溫度有較顯著升高或降低時;

　　2 所輸送空氣的溫度相對環(huán)境溫度較高或較低時;

　　3 除塵風管或干式除塵器內(nèi)可能有結(jié)露時;

　　4 排出的氣體可能被冷卻而形成凝結(jié)物堵塞或腐蝕風管和設(shè)備時;

　　5 濕式除塵器可能被凍結(jié)時。

　　6.8.9 有振動的通風設(shè)備進、出口應設(shè)置柔性接頭。通風設(shè)備進、出口風管應設(shè)置獨立的支、吊架，管道荷載不應加在通風設(shè)備上。

　　6.8.10 電機功率大于300kW的大型離心式通風機宜采用高壓供電方式。

　　6.8.11 離心通風機宜設(shè)置風機入口閥。需要通過關(guān)閥降低風機啟動電流時，應設(shè)置風機啟動用的閥門，風機啟動用閥門的設(shè)置應符合下列規(guī)定：

　　1 中低壓供電、供電條件允許且電動機功率小于或等于75kW時，可不裝設(shè)僅為啟動用的閥門;

　　2 中低壓供電、電動機功率大于75kW時，宜設(shè)置啟動用風機入口閥;

　　3 風機啟動用閥門宜為電動，并應與風機電機連鎖。

　　6.8.12 大型離心式通風機軸承箱和電機采用水冷卻方式時，應采用循環(huán)水冷卻方式。

　　6.8.13 排除含有蒸汽的空氣，其通風設(shè)備應在易積液部位設(shè)置水封排液口。

　　6.9 防火與防爆

　　6.9.1 對廠房或倉庫空氣中含有易燃易爆物質(zhì)的場所，應根據(jù)工藝要求采取通風措施。

　　6.9.2 下列場所均不得采用循環(huán)空氣：

　　1 甲、乙類廠房或倉庫;

　　2 空氣中含有的爆炸危險粉塵、纖維，且含塵濃度大于或等于其爆炸下限值的25%的丙類廠房或倉庫;

　　3 空氣中含有的易燃易爆氣體，且氣體濃度大于或等于其爆炸下限值的10%的其他廠房或倉庫;

　　4 建筑物內(nèi)的甲、乙類火災危險性的房間。

　　6.9.3 在下列任一情況下，通風系統(tǒng)均應單獨設(shè)置：

　　1 甲、乙類廠房、倉庫中不同的防火分區(qū);

　　2 不同的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸時;

　　3 建筑物內(nèi)的甲、乙類火災危險性的單獨房間或其他有防火防爆要求的單獨房間。

　　6.9.4 對于生產(chǎn)、試驗中散發(fā)容易起火或爆炸危險性物質(zhì)的廠房或局部房間，其機械通風系統(tǒng)宜采用局部通風方式。

　　6.9.5  排除有爆炸危險的氣體、蒸氣或粉塵的局部排風系統(tǒng)，其風量應按在正常運行情況下，風管內(nèi)有爆炸危險的氣體、蒸氣或粉塵的濃度不大于爆炸下限值的50%計算。

　　6.9.6 放散有爆炸危險性物質(zhì)的房間應保持負壓。

　　6.9.7 根據(jù)工藝要求在爆炸危險區(qū)域內(nèi)為非防爆設(shè)備的封閉空間設(shè)置的正壓送風系統(tǒng)，其進風口應設(shè)置在清潔區(qū)，正壓值應根據(jù)工藝要求確定。

　　6.9.8  甲、乙類廠房、倉庫及其他有燃燒或爆炸危險的單獨房間或區(qū)域，其送風系統(tǒng)的進風口應與其他房間或區(qū)域的進風口分設(shè)，其進風口和排風口均應設(shè)置在室外無火花濺落的安全處。

　　6.9.9  含有燃燒或爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。凈化有爆炸危險粉塵的除塵器、排風機應與其他普通型的排風機、除塵器分開設(shè)置。

　　6.9.10 凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器宜布置在廠房外的獨立建筑中，該建筑與所屬廠房的防火間距不應小于10.0m。

　　6.9.11  符合下列條件之一時，凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器可布置在廠房內(nèi)的單獨房間內(nèi)，但不得布置在車間休息室、會議室等房間的下一層。與休息室、會議室等房間貼鄰布置時，應采用耐火極限不小于3.00h的隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔，并應至少有一側(cè)外圍護結(jié)構(gòu)：

　　1 有連續(xù)清灰設(shè)備;

　　2 除塵器定期清灰，處理風量不超過15000m3/h，且集塵斗的儲塵量小于60kg。

　　6.9.12 粉塵遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的物質(zhì)時，不得采用濕式除塵器。

　　6.9.13 凈化有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器應布置在系統(tǒng)的負壓段上，且應設(shè)置泄爆裝置。

　　6.9.14 用于凈化含有爆炸危險物質(zhì)的濕式除塵器，可布置在所屬生產(chǎn)廠房或排風機房內(nèi)。

　　6.9.15 在下列任一情況下，供暖、通風與空調(diào)設(shè)備均應采用防爆型：

　　1 直接布置在爆炸危險性區(qū)域內(nèi)時;

　　2 排除、輸送或處理有甲、乙類物質(zhì)，其濃度為爆炸下限10%及以上時;

　　3 排除、輸送或處理含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維等物質(zhì)，其含塵濃度為其爆炸下限的25%及以上時。

　　6.9.16 用于甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的通風設(shè)備的布置應符合下列規(guī)定：

　　1 排風設(shè)備不應布置在建筑物的地下室、半地下室內(nèi)，宜設(shè)置在生產(chǎn)廠房外或單獨的通風機房中;

　　2 送、排風設(shè)備不應布置在同一通風機房內(nèi);

　　3 排風設(shè)備不應與其他房間的送、排風設(shè)備布置在同一機房內(nèi);

　　4 送風設(shè)備的出口處設(shè)有止回閥時，可與其他房間的送風設(shè)備布置在同一個送風機房內(nèi)。

　　6.9.17 用于甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的通風設(shè)備的選型應符合下列規(guī)定：

　　1 設(shè)在專用機房中的排風機應采用防爆型，電動機可采用密閉型;

　　2 直接設(shè)置在甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的送、排設(shè)備，通風機和電機均應采用防爆型，風機和電機之間不得采用皮帶傳動;

　　3 送風設(shè)備設(shè)置在通風機房內(nèi)且送風干管上設(shè)置止回閥時，可采用非防爆型。

　　6.9.18 用于甲、乙類廠房、倉庫的爆炸危險區(qū)域的送風機房應采取通風措施，排風機房的換氣次數(shù)不應小于1次/h。

　　6.9.19 排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的風管不應穿過防火墻和有爆炸危險的車間隔墻，且不應穿過人員密集或可燃物較多的房間。

　　6.9.20  一般通風系統(tǒng)的管道不宜穿過防火墻和不燃性樓板等防火分隔物。如確實需要穿過時，應在穿過處設(shè)防火閥。在防火閥兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風管及其保溫材料應采用不燃材料。風管穿過處的縫隙應用防火材料封堵。

　　6.9.21 排除有爆炸危險物質(zhì)的排風管應采用金屬管道，并應直接通到室外的安全處，不應暗設(shè)。

　　6.9.22  排除或輸送有爆炸或燃燒危險物質(zhì)的排風系統(tǒng)，除工藝確需要設(shè)置外，其各支管節(jié)點處不應設(shè)置調(diào)節(jié)閥，但應對兩個管段結(jié)合點及各支管之間進行靜壓平衡計算。

　　6.9.23  直接布置在空氣中含有爆炸危險物質(zhì)場所內(nèi)的通風系統(tǒng)和排除有爆炸危險物質(zhì)的通風系統(tǒng)上的防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件，應符合在防爆場合應用的要求。

　　6.9.24  排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的通風設(shè)備和風管均應采取防靜電接地措施，當風管法蘭密封墊料或螺栓墊圈采用非金屬材料時，還應采取法蘭跨接的措施。

　　6.9.25  熱媒溫度高于110℃的供熱管道不應穿過輸送有爆炸危險的氣體、蒸氣、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的風管，亦不得沿風管外壁敷設(shè);當熱媒管道與風管交叉敷設(shè)時，應采用不燃材料絕熱。

　　6.9.26 排除比空氣輕的可燃氣體混合物的風管，應沿氣體流動方向具有上傾的坡度，其值不應小于0.005。

　　6.9.27  排除有爆炸危險粉塵的風管宜采用圓形風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)。水平敷設(shè)管道時不宜過長，需用水沖洗清除積灰時，管道應沿氣體流動方向具有下傾的坡度，其值不應小于0.01。

　　6.9.28 設(shè)有可燃氣體操測報警裝置時，防爆通風設(shè)備應與可燃氣體探測報警裝置連鎖。

　　6.9.29  排除或輸送溫度大于80℃的空氣或氣體混合物的非保溫金屬風管、煙道，與輸送有爆炸危險物質(zhì)的風管及管道應有安全距離，當管道互為上下布置時，表面溫度較高者應布置在上面;應與建筑可燃或難燃結(jié)構(gòu)體之間保持不小于150mm的安全距離，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔熱。

　　6.9.30  可燃氣體管道、可燃液體管道和電纜線等不得穿過風管的內(nèi)腔，并不得沿風管的外壁敷設(shè)。可燃氣體管道和可燃液體管道不得穿過與其無關(guān)的通風機房。

　　6.9.31 當風管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，電加熱器前、后各800mm范圍內(nèi)的風管和穿過設(shè)有火源等容易起火房間的風管及其保溫材料均應采用不然材料。